Head Powder پروژه انتقال مواد ضد پرواز با فاز رقیق برای پودر باتری لیتیوم را برای یک شرکت مواد باتری لیتیوم در گوانگ آن، سیچوان طراحی و اجرا کرد که مشکلات گرد و غبار و اتلاف را در حمل و نقل پودر بهبود بخشید.

خلاصه پرونده

این شرکت باتری لیتیوم در گوانگ آن، سیچوان واقع شده و عمدتا مواد کاتد باتری لیتیوم و آند تولید می کند. پودر دارای اندازه ذرات ریز و چگالی کم است و در فرآیندهای حمل ونقل سنتی با مواد پرنده و آلودگی محیط زیست جدی مواجه است. بر اساس شرایط فرآیند در محل، پودر هایده مجموعه ای از سیستم های انتقال پنوماتیک فازی نادر را سفارشی کرده است که انتقال کاملا آب بندی شده، کم هوا و با دقت بالا از تغذیه تا ذخیره سازی را فراهم می کند.

نقاط درد مشتری

روش انتقال اولیه از تجهیزات باز یا نیمه بسته استفاده می کرد که مشکلات برجسته زیر را داشت:

• تولید شدید گرد و غبار منجر به هدررفت مواد و آلودگی محیط کارگاه می شود؛
• پودر باتری لیتیوم نسبت به ناخالصی ها حساس است و انتقال باز به راحتی با مواد خارجی مخلوط می شود که کیفیت محصول را تحت تأثیر قرار می دهد؛
• انتقال فشار مثبت سنتی دارای سرعت باد بالا، فرسایش قابل توجه خطوط لوله و هزینه های نگهداری بسیار بالا است؛
• بدون نظارت لحظه ای، فرآیند انتقال به طور دقیق قابل کنترل نیست و این موضوع عیب یابی هنگام بروز گرفتگی لوله را دشوار می کند.

مزایای محصول

سیستم انتقال مواد ضد پرواز فاز رقیق که توسط Head Powder راه اندازی شده، به طور ویژه برای رفع این مشکلات بهینه شده است:

• طراحی خط لوله کاملا بسته:از اتصالات فلنج هوابند استفاده می کند که با انتقال فاز رقیق با فشار منفی یا فشار پایین ترکیب می شود و از نشت گرد و غبار در منبع جلوگیری می کند و نرخ بازیابی مواد را به بیش از ۹۹٪ افزایش می دهد؛
• سرعت باد پایین، سایش کم:سرعت هوای انتقالی در محدوده ۱۲~۱۸ متر بر ثانیه کنترل می شود که منجر به حداقل نیروی برخورد بین مواد و دیواره داخلی خط لوله می شود، که به طور مؤثری عمر تجهیزات را افزایش داده و شکستگی پودر را کاهش می دهد؛
• درمان ضد الکتریسیته ساکن و ضد رطوبت:دیوارهای داخلی لوله ها با پوشش های ضد الکتریسیته ساکن پوشانده شده و به دستگاه های رطوبت زدایی مجهز شده اند تا الزامات سختگیرانه برق ساکن و رطوبت در پودرهای باتری لیتیوم را برآورده کنند؛
• سیستم کنترل هوشمند:PLC و کامپیوتر میزبان یکپارچه برای پایش فشار، جریان و سطح مواد انتقال به صورت بلادرنگ، تنظیم خودکار منبع هوا و حجم تغذیه و ارائه هشدارهای به موقع در صورت بروز ناهنجاری که مداخله دستی را کاهش می دهد.

پس از راه اندازی پروژه، غلظت گرد و غبار کارگاه به زیر حد استاندارد ملی کاهش یافت، تلفات مواد حدود ۸٪ کاهش یافت و سیستم انتقال به مدت ۱۲ ماه بدون حادثه گرفتگی لوله به طور مداوم کار کرد و مورد توجه مشتریان قرار گرفت.