یک شرکت شیمیایی در بائوتو، مغولستان داخلی، با چالش های متعددی در فرآیند انتقال پودر بسته بندی مواجه بود: روش های سنتی حمل مکانیکی دچار نشت گرد و غبار، اتلاف زیاد مواد، گرفتگی های مکرر تجهیزات و کارایی پایین عملکرد دستی بودند که پاسخگویی به نیازهای تولید مداوم را دشوار می کرد. برای رفع این مشکلات، پودر هایده سیستم انتقال پنوماتیک سفارشی کرده است که انتقال خودکار و تمیز مواد پودری از طریق خطوط لوله مهر و موم شده را ممکن می سازد و پایداری تولید و حفاظت از محیط زیست را بهبود می بخشد.

نقاط درد و راه حل های مشتریان

روش اولیه انتقال شرکت بر بالابرهای سطلی و نقاله های پیچی متکی بود که در حین کار گرد و غبار بیش از حد تولید می کردند و نه تنها باعث هدررفت مواد می شدند بلکه محیط کارگاه را بدتر و سلامت کارگران را تهدید می کردند. در عین حال، تجهیزات به دلیل چسبندگی پودر بسته بندی مستعد خاموش شدن برای تمیزکاری هستند که منجر به هزینه های بالای نگهداری و تأثیر بر ظرفیت کلی تولید می شود. پودر هایده فناوری انتقال پنوماتیک را با استفاده از اصل انتقال فاز با فشار مثبت متراکم معرفی کرده است. مواد با سرعت پایین و غلظت بالا در داخل خط لوله مهر و موم شده جریان می یابند و از نشت گرد و غبار در منبع جلوگیری می کنند. یک سیستم کنترل هوشمند امکان تنظیم کاملا خودکار شروع، توقف و جریان را فراهم می کند و نیاز به مداخله دستی را کاهش می دهد.

مزایای محصول

برای شرایط کاری خاص این شرکت شیمیایی، Head Powder راه حل های فنی زیر را ارائه می دهد:

• انتقال مهر و موم شده: سیستم لوله کشی کاملا بسته همراه با دستگاه های کارآمد جمع آوری گرد و غبار به جلوگیری از نشت کمک می کند، به طوری که غلظت گرد و غبار در محل کمتر از استانداردهای زیست محیطی صنعت است.
• کنترل هوشمنداپراتورها مجهز به PLC و صفحه نمایش لمسی، پشتیبانی از پایش از راه دور و خودتشخیصی خطا، می توانند وضعیت انتقال را به صورت لحظه ای پایش کنند.
• طراحی با مصرف انرژی پایینچیدمان بهینه خطوط لوله و تجهیزات تأمین هوای کارآمد استفاده می شود که مصرف انرژی را حدود ۲۰٪ نسبت به روش های سنتی کاهش می دهد.
• سازگاری بالا: برای رفع ویژگی های حساس جذب رطوبت و فرسودگی پودر، آرنج های مقاوم در برابر سایش و ماژول های تصفیه منبع هوای مقاوم در برابر رطوبت انتخاب شده اند تا عمر تجهیزات افزایش یابد.

پس از راه اندازی سیستم، مشتریان گزارش دادند که انتشار گرد و غبار بیش از ۹۰٪ کاهش یافته، نرخ خرابی تجهیزات به کمتر از یک بار در ماه کاهش یافته، هزینه های سالانه نگهداری بیش از ۱۵۰,۰۰۰ یوان صرفه جویی شده و انتقال پایدار ۲۴ ساعته حاصل شده که تأمین مواد اولیه برای خط تولید پشتی را به شدت پشتیبانی می کند.