Isang kumpanya ng paggawa ng pagkain na matatagpuan sa Nanchang, Jiangxi, ang pangunahing gumagawa ng iba't ibang produktong powdered sugar. Sa pangmatagalang proseso ng produksyon, ang paghahatid ng powdered sugar ay palaging teknikal na hamon para sa kumpanya. Dahil ang powdered sugar ay pino at marupok, ang tradisyunal na conveying equipment ay kadalasang nagdudulot ng malaking pagdurog habang dinadala, na nagdudulot ng pagbaba ng kalidad ng produkto at pag-ipon ng alikabok. Hindi lamang ito nagpapataas ng basura ng materyal kundi nakakaapekto rin sa kapaligiran ng produksyon at kalusugan ng mga empleyado. Upang matugunan ang problemang ito, inangkop ng Head Powder ang isang low-crushing sugar powder conveying system para sa kumpanya, na nagpapabuti sa pagkasira at mga isyu sa alikabok habang dinadala.

Mga problema ng customer

Nahaharap ang mga customer sa mga sumusunod na pangunahing hamon sa proseso ng paghahatid ng powdered sugar:

• Sa panahon ng transportasyon, ang mga granule ng powdered sugar ay nakararanas ng mekanikal na impact at friction, na nagreresulta sa rate ng pagkasira na higit sa 15%, na direktang nagreresulta sa substandard na laki ng particle ng produkto at nakakaapekto sa presyo at kasiyahan ng customer.
• Ang pag-apaw ng alikabok ay nagdudulot ng polusyon sa hangin sa mga workshop, na may taunang pagkawala ng materyales na humigit-kumulang 3%~5%, habang tumataas din ang gastos sa paglilinis at presyur upang matugunan ang mga pamantayan sa proteksyon ng kapaligiran.
• Ang tradisyunal na conveying equipment ay kumokonsumo ng mataas na enerhiya at madalas nakakaranas ng bara at pagkasira, na may mahabang downtime sa maintenance at nakakaapekto sa tuloy-tuloy na kapasidad.

Mga solusyon at benepisyo ng produkto

Ang low-crushing sugar powder conveying system na ibinibigay ng Head Powder ay espesyal na inoptimize upang tugunan ang mga nabanggit na isyu:

• Disenyo ng Low Crush:Sa paggamit ng flexible conveying pipelines at espesyal na pneumatic conveying system, ang mga materyales ay gumagalaw sa pipeline nang mababa ang bilis at may mababang epekto. Ang bilis ng pagdurog ng pulbos ng asukal ay maaaring kontrolin sa loob ng 2%, na malaki ang napreserba sa integridad ng mga particle.
• Airtight at walang alikabok:Ang fully enclosed conveyor pipelines na pinagsama sa high-efficiency dust removal devices ay nagsisiguro ng zero dust leakage, tinitiyak na ang kalinisan ng workshop ay tumutugon sa mga pangangailangan sa produksyon ng pagkain habang binabawasan ang pagkawala ng materyales.
• Pagtitipid ng enerhiya at mataas na kahusayan:Sa pag-optimize ng pagtutugma ng air source at layout ng pipeline, nabawasan ang konsumo ng enerhiya sa pagpapatakbo ng sistema ng mga 20% kumpara sa tradisyunal na mga solusyon, at ang kahusayan sa paghahatid ay tumaas ng higit sa 30%.
• Matalinong Kontrol:Nilagyan ng online monitoring at awtomatikong adjustment system, kaya nitong subaybayan ang presyon ng pagdadala, daloy, at estado ng pagdurog nang real time, sumusuporta sa remote na operasyon at maintenance, at nagpapababa ng dalas ng manual na interbensyon at maintenance.

Matapos matagumpay na maipatupad ang sistemang ito sa linya ng produksyon ng customer, bumaba nang malaki ang rate ng pagdurog ng powdered sugar, na-stabilize ang kalidad ng produkto, mas mababa ang konsentrasyon ng alikabok sa workshop sa pambansang pamantayan, at umabot sa daan-daang libong yuan ang taunang pagtitipid sa materyales at maintenance, na nagbigay ng mataas na pagkilala mula sa customer.