Sa Linyi, Shandong, isang kumpanya na dalubhasa sa produksyon ng food additive ay humaharap sa pangangailangang i-upgrade ang malinis na proseso ng paghahatid. Habang patuloy na tumataas ang demand ng merkado para sa kadalisayan at pamantayan ng kalinisan ng produkto, hindi na matutugunan ng tradisyonal na conveying systems ang mga pangunahing pangangailangan tulad ng dust-free, sealed, at automated na production environments. Bilang isang propesyonal na tagapagbigay ng serbisyo sa larangan ng powder conveying, nagsagawa ang Head Powder ng masusing pananaliksik sa aktuwal na kondisyon ng kumpanya sa pagtatrabaho at inangkop ang isang customized na malinis na plano ng engineering para sa mga food additives, na nakamit ang ganap na sealed at awtomatikong operasyon mula sa pagpapakain ng hilaw na materyales hanggang sa packaging ng tapos na produkto.

Mga problema ng customer

Ang orihinal na conveying equipment ng kumpanya ay may maraming sanitary dead spots, kaya't madaling makontamina ng environmental dust at foreign matter ang mga materyales sa paglilipat, na nakakaapekto sa kalidad ng produkto. Kasabay nito, ang open conveying ay nagdudulot ng pagtagas ng malaking dami ng pinong alikabok, na hindi lamang nagdudulot ng basura sa hilaw na materyales kundi seryosong nagbabanta rin sa kalusugan ng paghinga ng mga operator, at patuloy na nagdudulot ng presyon sa pamamahala ng kalinisan ng workshop. Bukod dito, ang kombinasyon ng manual handling at semi-automated na kagamitan ay nagreresulta sa mababang kabuuang kahusayan sa produksyon, na nagpapahirap suportahan ang pagkakapareho ng batch at lalong nagpapahirap na matugunan ang mas mahigpit na audit ng industriya at mga kinakailangan ng customer factory audit.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, dinisenyo ng Head Powder ang isang malinis na sistema na nakasentro sa sealed negative pressure pneumatic conveying. Gumagamit ang sistema ng food-grade stainless steel pipes at sealing connectors upang maiwasan ang pagtagas at kontaminasyon ng materyales habang dinadala. Sa pamamagitan ng mas tumpak na kontrol ng airflow at awtomatikong pagpapalit ng balbula, maaaring maihatid ang iba't ibang materyales sa sukat na dami ayon sa pangangailangan, na nagpapababa ng dalas ng manwal na interbensyon. Isang high-efficiency pulse reverse blow dust removal device ang ini-install sa dulo ng sistema, na tumutulong matugunan ang emission standards habang muling ginagamit ang mga nakuha na materyales, na epektibong nagpapababa ng gastos sa operasyon. Ang buong solusyon ay sumailalim sa masusing on-site commissioning at cleanliness verification, na sa huli ay nakatulong sa kliyente na makamit ang inaasahang layunin ng maayos na workshop, matatag na produkto, at pinalawak na kapasidad ng produksyon.