Sa isang food processing enterprise sa Lanzhou, Gansu, ang pipeline system para sa powder conveying ay nangangailangan ng komprehensibong pag-optimize. Ang proseso ng produksyon ay kinabibilangan ng iba't ibang food-grade powders, na naglalagay ng mataas na pangangailangan sa kalinisan ng pipeline, resistensya sa pagkasira, at pagselyo. Ang mga orihinal na pipeline ay madalas na nakararanas ng residue ng materyal, hirap sa paglilinis, at panganib ng kalawang dahil sa mga isyu sa materyal at estruktura, na direktang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon at kaligtasan ng produkto.

Ang mga pangunahing suliranin na kinahaharap ng mga customer

Kabilang sa mga pangunahing isyu na nararanasan ng mga customer sa produksyon ay:
1. Ang magaspang na panloob na pader ng mga pipeline ay nagdudulot ng pagdumikit ng pulbos sa mga pader, kaya't bawat pagbabago sa produksyon ay matagal at madaling tumubo ng bakterya;
2. Ang ilang koneksyon ay hindi mahigpit na nakaselyo, na nagdudulot ng panganib ng pagtagas, nagdudulot ng powder waste at polusyon sa kapaligiran;
3. Ang karaniwang carbon steel na materyales ay kulang sa corrosion resistance; ang pangmatagalang kontak sa mamasa-masang pulbos ay nagdudulot ng kalawang, na nakakaapekto sa pagsunod sa kalinisan ng pagkain.

Nag-aalok kami ng mga target na solusyon

Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-customize kami ng kumpletong 304 stainless steel food powder piping system para sa aming mga customer. Ang pangunahing bahagi ng solusyon ay kinabibilangan ng:
• Gawa sa 304 stainless steel, nag-aalok ng mahusay na resistensya sa kalawang at kaligtasan na pang-pagkain, na sumusunod sa mga pamantayan sa kalinisan sa industriya ng pagkain.
• Ang panloob na pader ng pipeline ay mekanikal na pinakinis, na may surface roughness na Ra≤0.8μm, na epektibong nagpapababa ng kapit ng pulbos at nagpapabuti ng kahusayan sa paglilinis ng humigit-kumulang 60%.
• Lahat ng konektor ay gumagamit ng quick-release clamp structures para sa mabilis na pag-disassemble at sealing, na nag-aalis ng panganib ng tagas at nagpapadali sa pang-araw-araw na maintenance.
• Diameter ng tubo at anggulo ng siko na na-optimize sa pamamagitan ng fluid simulation upang mabawasan ang resistensya sa pagdadala, maiwasan ang bara ng pulbos, at suportahan ang tuloy-tuloy na produksyon.

Mga resulta ng proyekto at feedback ng kliyente

Pagkatapos maihatid ang 304 piping system na ito, maayos na gumana ang linya ng produksyon ng customer. Ang natitirang materyal ay nabawasan sa mas mababa sa isang ikasampu ng orihinal, at ang oras ng paghuhugas para sa pagbabago ng produksyon ay pinaikli mula 3 oras hanggang 40 minuto. Mahigit anim na buwan na itong tumatakbo nang tuloy-tuloy nang walang tagas o problema sa kalawang. Lubos na pinupuri ng mga customer ang pagiging maaasahan, kaginhawaan sa paglilinis, at pagsunod sa kalinisan. Nagbibigay din ang proyektong ito ng isang modelo na maaaring ulitin para sa mga katulad na senaryo ng pagdadala ng pulbos ng pagkain.