Dinisenyo at ipinatupad ng Head Powder ang isang sealed pneumatic conveying project para sa pharmaceutical powders para sa isang kilalang pharmaceutical company sa Deyang, Sichuan, na tumutulong sa kliyente na makamit ang ganap na sealed, automated powder transfer mula raw material feeding papunta sa production workshop. Ang proyektong ito ay gumagamit ng conveying scheme na pinagsasama ang negatibong at positibong presyon, pinapabuti ang polusyon ng alikabok, cross-contamination, at hindi episyente na dulot ng tradisyunal na manual na paglilipat, na tumutulong sa produksyon ng parmasyutiko na sumunod sa mga pamantayan ng GMP.

Mga problema ng customer

Bago ang pagpapatupad ng proyekto, hinarap ng kliyente ang mga sumusunod na pangunahing isyu:

• Sa panahon ng transportasyon, ang mga hilaw na materyales na pulbos ay inilalantad sa kapaligiran ng workshop, na madaling magdulot ng alikabok at nagpapahirap sa pagsunod sa mahigpit na mga kinakailangan ng GMP sa cleanroom control.
• Ang mga manual na pamamaraan ng paghawak ay hindi episyente, nangangailangan ng maraming trabaho, at may mataas na rate ng pagkawala ng materyales, na nakakaapekto sa tuloy-tuloy na produksyon.
• Iba't ibang pulbos na medikal (tulad ng tradisyunal na Chinese medicine extracts, Western medicine excipients, atbp.) ay may malalaking pagkakaiba sa pisikal na katangian (madaling sumipsip ng moisture, mag-agglomeration, hindi pantay na laki ng particle), kaya mahirap para sa tradisyonal na kagamitan na balansehin ang katatagan ng transportasyon at anti-contamination na katangian.
• Limitado ang espasyo ng production workshop, kaya nangangailangan ito ng integrasyon ng sistema nang hindi naaabala ang kasalukuyang layout ng proseso.

Mga solusyon at benepisyo ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Head Powder ng mga sumusunod na komprehensibong solusyon:

• Ganap na nakapaloob na sistema ng conveying:Gamit ang 304 stainless steel pipelines at mabilisang pag-install ng sealed interfaces, walang tagas sa buong proseso mula sa feeding station papunta sa lahat ng kagamitan sa produksyon, na epektibong nakakaiwas sa pagtagas ng alikabok at cross-contamination, at natutugunan ang mga kinakailangan ng GMP in-line cleaning (CIP).
• Multi-mode pneumatic conveying:Pagpapalit sa pagitan ng negative pressure dilute phase at positive pressure dense phase conveying modes ayon sa katangian ng pulbos, inilalapat ang nitrogen protection para sa mga materyales na madaling humawak, at idinadagdag ang mga anti-static na hakbang para sa mga materyales na madaling dumadaloy nang maayos, na tumutulong upang matiyak na ang proseso ng paghahatid ay hindi magbabara sa mga tubo o arko sa proseso.
• Matalinong Kontrol at Pagmamanman:Pinagsasama ang PLC control system at human-machine interface upang subaybayan ang mga parameter tulad ng pagdadala ng presyon, daloy, at lokasyon ng materyal nang real time, sumusuporta sa awtomatiko at manwal na pagpalit, at maaaring isama sa MES system ng pabrika upang makamit ang pagsubaybay ng datos sa produksyon.
• Modular na disenyo at pag-aangkop sa lugar:Gumagamit ng skid-mounted na estruktura, na nagpapahintulot ng mabilis na pag-install sa lugar pagkatapos ng factory prefabrication, nang hindi naaapektuhan ang orihinal na linya ng produksyon ng customer; Kasabay nito, ang elbow angles at pipeline support schemes ay iniangkop para sa mga limitasyon sa taas ng workshop upang mapabuti ang paggamit ng espasyo.

Matapos maisakatuparan ang proyekto, bumaba ang konsentrasyon ng alikabok sa workshop ng customer ng higit sa 95%, bumaba ang rate ng pagkawala ng materyales sa loob ng 0.3%, pinaikli ng 60% ang oras ng switching cleaning, tumaas ang taunang kapasidad ng mga 30%, at nabawasan ang kabuuang gastos sa operasyon. Ang case na ito ay nagbibigay ng replicable na modelo ng sealed delivery para sa mga katulad na pharmaceutical companies.