Isang malaking industriyal na negosyo sa Changsha, Hunan, ang nakaranas ng maraming hamon sa proseso ng denitrification ng flue gas, kabilang ang mababang kahusayan sa tradisyunal na paraan ng pagdo-dosis ng pulbos, mataas na gastos sa paggawa, at matinding polusyon sa kapaligiran. Upang matugunan ang mas mahigpit na mga pamantayan sa emisyon ng kapaligiran, ipinakilala ng kumpanya ang isang sistema ng pagdadala ng negatibong presyon ng jet para sa denitrification powder na ibinigay ng Head Powder, na nagresulta sa awtomatiko at selyadong operasyon sa buong proseso mula sa pag-iimbak ng pulbos hanggang sa pag-inject. Ang case study na ito ay nag-aaral ng detalyadong demonstrasyon ng background ng aplikasyon ng sistema, mga teknikal na benepisyo, at praktikal na epekto.

Buod ng Kaso

Ang proyektong ito ay matatagpuan sa Changsha, Hunan, na nagsisilbi sa mga gumagamit ng coal-fired o industrial boilers na may medyo malaking taunang produksyon. Ang orihinal na proseso ay gumamit ng manual na pag-unpack ng bag at mekanikal na pag-angat upang magdala ng mga denitrification agent (tulad ng urea, sodium bicarbonate, at iba pang mga pulbos), na may mga isyu tulad ng hindi tumpak na dami ng dosis, tagas ng alikabok, mataas na rate ng pagkasira ng kagamitan, at mataas na gastos sa pagpapanatili. Dinisenyo ng Head Powder ang isang negative pressure pneumatic jet conveying system batay sa kondisyon ng site, na direktang naghahatid ng pulbura mula sa storage silo sa pamamagitan ng mga sealed pipeline papunta sa furnace o flue injection port, na nakakamit ang tumpak, matatag, at walang alikabok na dosing. Pagkatapos ng upgrade, bumuti ang kahusayan ng flue gas denitrification at malaki ang ibinaba ng mga gastos sa operasyon.

Mga problema ng customer

Bago ang pagbabago ng proyekto, pangunahing hinarap ng kliyente ang mga sumusunod na problema:

• Pagkakaiba sa katumpakan ng pagpapakain:Hindi maaaring i-adjust ng manual na operasyon ang dami ng pulbos nang real time ayon sa load ng flue gas, na nagdudulot ng basura o labis na pagbuga ng denitrification;
• Matinding polusyon ng alikabok:Ang proseso ng pag-unpack at paglilipat ay nagdudulot ng malaking dami ng alikabok, na naglalagay sa panganib sa kalusugan ng operator at hindi natutugunan ang mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran;
• Madalas na pagpapanatili ng kagamitan:Ang tradisyonal na screw feeder at bucket lifter ay madaling mabara at masira, na may mahabang downtime at maintenance period, na nakakaapekto sa tuloy-tuloy na produksyon;
• Mataas na pag-asa sa manwal na paggawa:Kinakailangan ang maraming manggagawa na magtrabaho nang 24/7, na nagreresulta sa mataas na labor intensity at daloy ng trabaho na nagdudulot ng hindi matatag na mga proseso.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, ang negative pressure jet conveying system ng Head Powder ay dinisenyo at ipinatupad na may "efficiency, sealedness, at intelligence" bilang pangunahing prinsipyo. Kabilang sa mga partikular na solusyon ang:

• Ganap na nakapaloob na negatibong presyon na nagdadala:Gumagamit ang sistema ng prinsipyo ng negatibong presyon ng pagsipsip, na tinitiyak na ang pulbos ay nananatiling nasa mababang presyon, selyadong estado sa buong pipeline, walang tagas ng alikabok, at malinis ang kapaligiran sa trabaho;
• Medyo tumpak na pagsukat at awtomatikong kontrol:Nilagyan ng high-precision weighing hoppers o weightless feeders, pinagsama sa PLC at online flue gas monitoring data, awtomatikong pag-aayos ng injection rate upang mapabuti ang kahusayan ng denitrification;
• Mababang konsumo ng enerhiya para sa pangmatagalang distansya:Gamit ang negative pressure power na nililikha ng Roots blowers, ang matatag na conveying ay maaaring dalhin sa loob ng sampu-sampu hanggang daan-daang metro, nang hindi na kailangan ng intermediate transfer equipment;
• Modular at madaling mapanatili na disenyo:Ang mga pangunahing bahagi ay gumagamit ng wear-resistant na materyales, at ang mabilis na pag-install ng pipeline interface ay nagpapadali sa maintenance, na nagpapababa ng araw-araw na maintenance workload ng higit sa 60% kumpara sa tradisyonal na kagamitan.

Pagkatapos ng pagpapatupad ng proyekto, nabawasan ng humigit-kumulang 15% ang konsumo ng denitrification agent ng customer, bumaba ang konsentrasyon ng alikabok sa ilalim ng 5mg/m³, na nagresulta sa 24/7 na operasyon nang walang bantay at malaki ang nabawas sa kabuuang gastos sa operasyon.