Sa gitna ng mabilis na pag-unlad ng bagong industriya ng enerhiya, ang paggawa ng lithium battery cathode at anode materials ay naglalagay ng mataas na pangangailangan sa kalinisan, sealing, at automation ng proseso ng raw material feeding. Isang tagagawa ng lithium battery materials na matatagpuan sa Zhoushan, Zhejiang, ang nakaranas ng mga isyu sa mga pag-upgrade ng kapasidad tulad ng pagtagas ng alikabok habang pinapakain ang hilaw na materyales, pag-aaksaya ng materyales, panganib sa kalusugan ng mga tauhan, at mataas na gastos sa pagpapanatili ng kagamitan. Nagbibigay ang Head Powder ng isang customized na dust-free, sealed na awtomatikong sistema ng pagpapakain na iniangkop sa aktwal na kondisyon ng kumpanya, na nakakamit ang ganap na selyadong at awtomatikong operasyon mula sa pag-unpack ng hilaw na materyales, pagdadala, pagtimbang hanggang pagpapakain.

Buod ng Kaso

Isang kumpanya ng lithium battery materials na matatagpuan sa Zhoushan, Zhejiang, ang pangunahing gumagawa ng mga precursor para sa lithium-ion battery cathode materials. Kabilang sa mga hilaw na materyales nito ang pinong pulbos tulad ng lithium carbonate, lithium hydroxide, at lithium iron phosphate, na may maliit na laki ng particle, madaling buhatin, at malakas na hygroscopicity. Ang orihinal na paraan ng pagpapakain ay umasa sa manu-manong pagbubukas at semi-open dumping, na nagresulta sa labis na konsentrasyon ng alikabok sa workshop at rate ng pagkawala ng hilaw na materyales na lumampas sa 3%. Ang mga frontline operator ay na-expose rin sa alkaline dust sa mahabang panahon, na nagdudulot ng malalaking panganib sa kalusugan sa trabaho. Umaasa ang mga negosyo na mabawasan ang emisyon ng alikabok, mapabuti ang paggamit ng hilaw na materyales, at makamit ang pagsubaybay sa datos habang pinapakain sa pamamagitan ng mga teknolohikal na pag-upgrade.

Mga problema ng customer

1.Matindi ang polusyon ng alikabok: Ang bukas na pagpapakain ay nagdudulot ng micron-level na mga hilaw na materyales ng lithium battery na lumulutang sa hangin ng workshop, na nagpaparumi sa kapaligiran at nagdudulot ng pag-ipon ng alikabok at pinsala sa mga maselang bahagi ng kagamitan (tulad ng mga sensor at electrical control cabinets).
2.Mataas na pagkawala ng hilaw na materyales: Ang manual na operasyon ay nagpapahirap sa tumpak na pagkontrol sa dami ng pagkain, at ang mga natitirang materyales sa pag-unpack ay hindi ganap na mababawi, na nagreresulta sa komprehensibong rate ng pagkalugi na higit sa 3% at taunang direktang pagkalugi sa ekonomiya na umaabot sa ilang milyong yuan.
3.Malaki ang mga panganib sa kaligtasan: Ang ilang hilaw na materyales ay maaaring maglabas ng init o maging corrosive kapag nakadikit sa tubig, at ang kontak ng tao ay maaaring magdulot ng paso sa balat o iritasyon sa paghinga. Bukod dito, ang pag-abot ng alikabok sa normal na konsentrasyon ay nagdudulot ng panganib ng pagsunog at pagsabog.
4.Bottleneck sa kahusayan: Ang manual feeding ay tumatagal ng humigit-kumulang 40 minuto kada batch at hindi maaaring ikonekta sa backend DCS system, kaya nililimitahan ang production cycles at naaapektuhan ang kabuuang kapasidad.

Mga kalamangan ng produkto

Nagpatupad ang Head Powder ng isang dust-free, sealed na automatic feeding system para sa kumpanya, na gumagamit ng integrated na disenyo ng "sealed unpacking + negative pressure conveying + relatibong tumpak na pagtimbang + awtomatikong pagtanggal ng alikabok," na pangunahing tumutugon sa mga nabanggit na problema:
-Ganap na nakapaloob na pag-unpack at pagdadala: Sa pamamagitan ng mga dedikadong istasyon ng pag-unpack at mga selyadong pipeline, inaalis ang mga hilaw na materyales mula sa mga bag at pumapasok sa reactor nang walang kontak sa hangin mula sa labas sa buong proseso, na may mga emisyon ng alikabok na mas mababa sa 0.1mg/m³, na tumutugon sa mga kinakailangan sa kalinisan sa antas ng GMP.
-Matalinong pagtimbang at awtomatikong kompensasyon: Ang sistema ay may built-in na high-precision weighing module na kayang subaybayan ang paglihis ng dami ng feed nang real time at awtomatikong i-fine-tune ang mga ito. Ang feeding accuracy ay kinokontrol sa loob ng ±0.2%, at ang rate ng pagkawala ng raw material ay nababawasan sa ilalim ng 0.1%.
-Pulse reverse blow dust removal integration: May pulse baghouse dust collector na may sapat na filtration area, naka-iskedyul na awtomatikong paglilinis ng alikabok, at ang mga nare-recover na materyales ay direktang ibinabalik sa sistema para magamit muli nang hindi na kailangang linisin nang manu-mano.
-Industriyal na IoT interconnection: Ang sistema ay nakikipag-interface sa MES/ERP system ng customer sa pamamagitan ng OPC UA protocol, awtomatikong ina-upload ang datos tulad ng batch feeding, timbang, at oras, na nakakamit ang full-process traceability at awtomatikong pagbuo ng production reports.