Wear-resistant ceramic powder pipeline conveying system sa Tangshan, Hebei
Sa paggawa at transportasyon ng ceramic powder, ang pagkasira ng materyal sa mga pipeline ay palaging pangunahing isyu na kinahaharap ng industriya. Ang powder conveying system ng isang kumpanya ng ceramic sa Tangshan, Hebei, ay matagal nang naaapektuhan ng mabilis na pagkasira ng mga panloob na pader ng pipeline, madalas na pagsasara para sa maintenance, at mataas na gastos sa maintenance, na seryosong nakaapekto sa kahusayan ng produksyon at haba ng buhay ng kagamitan. Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Head Powder ng ceramic powder wear-resistant pipeline conveying system, na sistematikong ina-optimize ang lahat mula sa materyales at estruktura hanggang sa kabuuang proseso, na nagbibigay sa mga gumagamit ng mas maaasahan at matipid na mga solusyon sa paghahatid.
Buod ng Kaso

Isang tagagawa ng keramika na matatagpuan sa Tangshan, Hebei, na pangunahing nakatuon sa pagproseso at pagdadala ng mid-to-high-end na ceramic raw material powders. Ang orihinal nitong sistema ng tubo ay gawa sa ordinaryong carbon steel, na nagpakita ng malinaw na pagkasira pagkatapos ng halos tatlong buwan ng operasyon, bahagyang butas pagkatapos ng anim na buwan, at kinakailangang palitan ang mga bahagi ng pipeline 2 hanggang 3 beses sa isang taon. Ang basura ng materyal at mga panganib sa kapaligiran na dulot ng tagas ay lalong lumalami. Sinubukan ng mga kumpanya na maglagay ng inner liner, ngunit kulang ang adhesion at madaling mahulog, kaya hindi maganda ang resulta.
Mga problema ng customer

1.Matinding pagkasira sa mga pipeline: Ang ceramic powder ay may mataas na tigas at matutulis na mga particle, na nagdudulot ng matinding pagguho sa pader ng tubo sa mabilis na pneumatic conveying, na nagreresulta sa napakaikling buhay ng serbisyo para sa mga ordinaryong pipeline.
2.Masyadong mataas ang dalas ng maintenanceAng madalas na pagsasara para sa maintenance at pagpapalit ng pipeline ay kumakain ng malaking bahagi ng oras ng produksyon, na nagreresulta sa pagkawala ng kapasidad.
3.Mataas pa rin ang kabuuang gastos: Bukod sa direktang gastos sa pagpapalit ng materyales, ang mga pagkalugi mula sa manu-manong pag-disassemble, pagtatapon ng basura, at hindi inaasahang downtime ay higit pa sa inaasahan.
4.Mga tagas at panganib sa kapaligiran: Pagkatapos ng pagbutas ng pipeline, tumatagas ang pulbura, na nagpaparumi sa kapaligiran ng workshop, nagpapataas ng pasanin sa paglilinis, at nagdudulot ng panganib ng pagsabog ng alikabok.
Mga kalamangan ng produkto

Naglunsad ang Head Powder ng isang ceramic powder wear-resistant pipeline conveying system upang tugunan ang mga problemang ito, na may mga sumusunod na pangunahing tampok:
- Napaka-wear-resistant na disenyo ng inner lining: Gumagamit ng high-density engineering ceramic liners, na may makinis at mataas na tigas sa mga panloob na pader, na nag-aalok ng mas mahusay na resistensya sa erosion kumpara sa karaniwang metal o rubber linings, na malaki ang naitutulong sa buhay ng mga pipeline.
- Ang estruktura ay integral na nabubuo: Sa pamamagitan ng espesyal na proseso, ang ceramic layer ay mahigpit na nakakabit sa metal jacket, na pumipigil sa pagkahiwalay at pagbitak, tinitiyak ang pangmatagalang pagiging maaasahan sa operasyon.
- Mababang resistensya sa pagdadala: Pinahusay na disenyo ng panloob na diameter at kurbada ng ibabaw na nagpapababa ng resistensya sa daloy ng pulbos, nagpapababa ng konsumo ng enerhiya sa panahon ng pneumatic conveying, at nagpapaliit ng pag-ipon ng materyal sa loob ng tubo.
- Maginhawang pagpapanatili at pag-aangkop: Nagbibigay ng standardized na flange interface at mabilis na assembly structure, sumusuporta sa multi-section combinations, nagpapadali sa lokal na maintenance at pagpapalit, at nagpapababa ng downtime.
Ang sistemang ito ay normal na gumagana sa ceramic powder conveyor line sa Tangshan, Hebei nang mahigit 18 buwan, na may pagkawala ng kapal ng pipeline wall na mas mababa sa 10% ng orihinal na disenyo, walang tagas sa panahong ito, nabawasan ang dalas ng maintenance ng mga 70%, at ang kabuuang gastos sa operasyon at maintenance ay nabawasan ng higit sa kalahati kumpara sa orihinal na sistema, na tumulong sa kumpanya na makamit ang pagbawas ng gastos at pagpapabuti ng kahusayan.