Isang planta ng kuryente para sa pagsusunog ng basura patungong enerhiya sa Chenzhou, Hunan, ay nahaharap sa matinding hamon sa kapaligiran at kahusayan sa proseso ng paggamot ng fly ash. Ang tradisyonal na mekanikal na paraan ng pagdadala ay may malinaw na pagbuo ng alikabok, mabilis na pagkasira ng kagamitan, at mataas na gastos sa maintenance, kaya hindi nito natutugunan ang lalong mahigpit na pamantayan sa environmental emissions. Upang tugunan ito, ipinakilala ng isang kumpanya ang Head powder fly ash negative pressure dust-free conveying system, na nakakamit ang ganap na selyo at walang alikabok mula sa koleksyon at pagdadala hanggang sa imbakan, pinabuti ang kapaligiran sa lugar at nabawasan ang gastos sa paggawa at enerhiya.

Mga problema ng customer

Ang orihinal na fly ash transport ng planta ay gumamit ng kombinasyon ng positive pressure pneumatic at mechanical conveying, na nagresulta sa maraming tagas at labis na konsentrasyon ng alikabok sa paligid ng ash silo. Hindi lamang ito nakakaapekto sa kalusugan ng operator kundi naglalantad din ng panganib ng malalaking multa mula sa mga awtoridad sa proteksyon ng kapaligiran. Kasabay nito, ang madalas na bara sa mga transmission pipeline at pagiging madaling kapitan ng kalawang ng kagamitan ay nangangahulugan na kailangan ng 2~3 shutdown para sa maintenance kada buwan, na lubhang nagpapahirap sa normal na operasyon ng mga generator set. Bukod dito, ang mga tradisyunal na sistema ay kumokonsumo ng mataas na enerhiya at maingay, kaya hindi ito angkop para matugunan ang pangangailangan ng mga negosyo para sa pagtitipid ng enerhiya, pagbabawas ng konsumo, at pag-upgrade ng awtomasyon.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, ang fly ash negative pressure dust-free conveying system ng Head Powder ay gumagamit ng fully negative pressure sealed pipeline design, na nagpapatatag ng internal pressure sa ilalim ng atmospheric pressure upang tuluyang maiwasan ang pagtagas ng alikabok. Ang mga pangunahing bahagi ay gawa sa wear-resistant at corrosion-resistant na mga materyales, at pinagsama sa isang intelligent control module, awtomatikong inaayos nito ang rate ng paghahatid ng abo at pumipigil sa pagbara at backblowing, na nagpapalawig sa tuloy-tuloy na siklo ng operasyon ng kagamitan hanggang mahigit anim na buwan. Ang kabuuang sistema ay nagpapababa ng konsumo ng enerhiya ng 30% kumpara sa tradisyonal na mga pamamaraan, pinananatili ang ingay sa ilalim ng 75 decibels, at pinagsasama ang remote monitoring at data collection functions upang matulungan ang mga customer na makamit ang unmanned operation. Sa kasalukuyan, ang proyekto ay tumatakbo nang normal nang mahigit isang taon, na may konsentrasyon ng alikabok sa lugar na palaging mas mababa sa pambansang limitasyon ng emisyon, at ang komprehensibong gastos sa operasyon at pagpapanatili ng kliyente ay nabawasan ng 40%.