Isang kumpanya ng bagong materyales sa enerhiya na matatagpuan sa Chenzhou, Hunan, ang pangunahing nakatuon sa produksyon at pagproseso ng mga materyales para sa anode ng lithium battery. Sa proseso ng paglilipat ng graphite powder, ang orihinal na sistema ay gumamit ng mekanikal na conveying. Dahil sa limitasyon sa layout ng planta at mga logistics channel, kailangang dalhin ang pulbura ng malalayong distansya mula sa grinding workshop papunta sa isang warehouse ng tapos na produkto na ilang kilometro ang layo. Dahil sa mga katangian ng graphite powder tulad ng laki ng pinong particle, mahinang daloy, at madaling pagbuo ng alikabok, ang tradisyunal na mekanikal na pagdadala ay hindi lamang hindi episyente at kumakain ng enerhiya, kundi madalas ding nakararanas ng bara sa tubo at tagas ng alikabok, na seryosong nakakaapekto sa tuloy-tuloy na linya ng produksyon at mga pamantayan sa kapaligiran sa lugar.

Mga problema ng customer

Ang mga pangunahing hamon na kinakaharap ng mga kliyente ay nakatuon sa tatlong punto:
Una, ang distansya ng pagdadala ay higit sa 800 metro at nangangailangan ng maraming pag-akyat at pagliko, na nagpapahirap sa mga karaniwang pneumatic conveying system na mapanatili ang matatag na ratio ng materyal at hangin, kaya't malaki ang posibilidad ng mga bara sa pipeline;
Pangalawa, napakahalaga ng graphite powder, at kinakailangan ang mahigpit na kontrol sa pinsala at pagkawala habang dinadala. Ang mga tradisyunal na pamamaraan ay may mataas na rate ng pagkabasag ng pulbos, na nakakaapekto sa konsistensi ng produkto;
Pangatlo, habang nagiging mas mahigpit ang mga regulasyon sa kapaligiran, kailangang matugunan ng mga workshop ang mga pamantayan ng operasyon na walang alikabok. Ang orihinal na paraan ng open conveying ay nagdudulot ng pag-apaw ng alikabok, na hindi lamang nagpapataas ng gastos sa paglilinis kundi nagdudulot din ng panganib sa kaligtasan.

Solusyon

Upang matugunan ang mga problemang ito, inangkop ng Head Powder ang isang long-distance positive pressure concentrate phase conveying system para sa silo pump. Gumagamit ang sistema ng high-density, low-pressure conveying principle, gamit ang pressure control mula sa silo pump at gas-filling arch-breaking technology, na nagpapahintulot sa graphite powder na gumalaw nang matatag sa pipeline sa isang "bolt flow" pattern, na epektibong nalalampasan ang long-distance, multi-curve conveying resistance. Ang buong sistema ay may intelligent variable frequency air source, automatic compartment switching, at online plugging device, na tinitiyak ang tuloy-tuloy at maayos na proseso ng pagdadala. Kasabay nito, lahat ng interface ay gumagamit ng double-layer sealing structures at nilagyan ng pulse dust collection devices, na nakakamit ang ganap na sealed na operasyon mula sa pagpasok ng materyal hanggang sa pag-iimbak, na may konsentrasyon ng alikabok na mas mababa sa pambansang limitasyon ng proteksyon sa kapaligiran.

Mga Epekto ng Aplikasyon

Pagkatapos maisakatuparan ang proyekto, ang kapasidad ng single-line conveying ay aabot sa 15 tonelada kada oras, na may distansya na 850 metro, at ang kabuuang konsumo ng kuryente ay babawasan ng higit sa 40% kumpara sa orihinal na mekanikal na plano. Ang rate ng pinsala sa pulbura ay kinokontrol sa loob ng 0.5%, na walang nakikitang pagtagas ng alikabok sa lugar. Ang bilang ng mga operator at maintenance personnel kada shift ay nabawasan mula 6 hanggang 2. Ang proyektong ito ay naging isang benchmark case para sa long-distance pneumatic conveying sa lokal na industriya ng bagong enerhiya, na nagbibigay ng maaasahang teknikal na sanggunian para sa mga katulad na proyekto.