Kumpletong case study ng dust-free pneumatic conveying ng lithium powder sa Laiwu, Shandong

Sa isang proyekto ng paggawa ng lithium powder sa Laiwu, Shandong, nakaranas ang kumpanya ng matinding paglabas ng alikabok habang hinahawakan at pinapakain, na hindi lamang nakaapekto sa kapaligiran ng produksyon kundi nagdulot din ng basura sa hilaw na materyales at panganib sa kalusugan ng mga empleyado. Nahihirapan ang mga tradisyunal na paraan ng conveying na matugunan ang dalawang pangangailangan ng proteksyon sa kapaligiran at kahusayan, kaya't may agarang pangangailangan para sa isang automated conveying solution na epektibong makakatulong sa pagpapabuti ng mga problema sa alikabok.
Mga problema ng customer

Ang lithium powder ay may fine particle size at light density, kaya madali itong makabuo ng alikabok sa manual o mechanical na transportasyon, na nagdudulot ng labis na konsentrasyon ng alikabok sa mga workshop, mataas na dalas ng maintenance ng kagamitan, at rate ng pagkawala ng materyal na higit sa 5%. Kasabay nito, hindi kayang makamit ng mga umiiral na sistema ang ganap na nakapaloob na conveying, at tumataas ang gastos sa paglilinis taon-taon. Kailangan ng mga kumpanya ng isang sistema ng conveying na walang alikabok, nakakatipid ng enerhiya, at madaling panatilihin upang mapabuti ang tradisyunal na mga solusyon sa proseso.
Mga kalamangan at solusyon ng produkto

Iniangkop ng Head Powder ang isang dust-free at dust-free pneumatic conveying system para sa proyektong ito, na iniangkop sa mga katangian ng lithium powder. Gumagamit ang sistema ng mga fully enclosed pipeline para sa positive pressure conveying, na nagpapahintulot sa mga materyales na dumaloy nang mabilis sa isang selyadong kapaligiran at pumipigil sa pagtagas ng alikabok mula sa pinagmulan. Ang mga pangunahing bahagi ay nilagyan ng mga high-efficiency filtration device, na may konsentrasyon ng emisyon na mas mababa kaysa sa pambansang pamantayan. Kasabay nito, ang integrated automatic control system ay nagbibigay-daan sa remote start-stop, flow regulation, at fault alarms, na nagpapababa ng manual intervention. Matapos maisakatuparan ang proyekto, bumaba ang konsentrasyon ng alikabok sa workshop ng mahigit 95%, bumaba ang pagkawala ng materyales sa ilalim ng 0.5%, at pinalawig nang tatlong beses ang mga interval ng maintenance ng kagamitan, na tumutulong sa mga customer na makamit ang malinis at matalinong produksyon.