Bilang isang mataas na halaga at aktibong materyal na pulbos, malawakang ginagamit ang hard carbon powder sa mga anode ng lithium battery, mga materyales para sa imbakan ng enerhiya, at iba pang larangan. Gayunpaman, sa aktwal na produksyon at paglilipat ng materyales, madalas na nahaharap ang mga negosyo sa mga sumusunod na problema: matinding alikabok mula sa manual feeding, na hindi lamang nagpapadumi sa kapaligiran kundi nagbabanta rin sa kalusugan ng paghinga ng mga operator; Ang tradisyunal na mekanikal na conveying equipment ay madaling ma-block at mag-bridge dahil sa magaan at mataas na specific surface area ng hard toner, kaya madalas mag-shutdown ang production line para sa maintenance; Madaling durugin o ma-oxidize ang mga materyales habang dinadala, na nakakaapekto sa konsistensi ng produkto; Bukod dito, ang hard toner na may iba't ibang batch at laki ng particle ay may napakaibang pangangailangan sa paghahatid, kaya mahirap para sa pangkalahatang kagamitan na mag-adapt, na nagreresulta sa mataas na konsumo ng enerhiya at gastos.

Mga katangian ng materyal

Ang matigas na carbon powder ay isang amorphous na materyal na carbon na nakukuha sa pamamagitan ng high-temperature carbonization at paggiling ng mga precursor tulad ng biomass o resin. Ang mga tipikal nitong katangian ay kinabibilangan ng: tunay na densidad na humigit-kumulang 1.5~1.8 g/cm³, bulk density na 0.3~0.6 g/cm³ (magaan), karaniwang laki ng particle na nasa pagitan ng 5~30 μm (pinong pulbos), porous na ibabaw ng particle na may karaniwang static electricity, mataas ang posibilidad ng adsorption at pagtitipon; Kasabay nito, ang matigas na carbon powder ay hydrophilic at madaling mag-clump sa mahalumigmig na kapaligiran, kaya nangangailangan ng napakataas na sealing, moisture resistance, at katatagan ng airflow sa conveying system.

Panimula ng Produkto

Nagbibigay ang Head Powder ng pasadyang pneumatic conveying system equipment para sa hard toner, na iniangkop sa natatanging katangian ng hard toner. Gumagamit ang sistemang ito ng positive pressure dilute phase o dense phase pneumatic conveying technology, na may one-to-one na disenyo ng solusyon batay sa kondisyon ng customer sa lugar (distansya ng conveying, taas ng pag-angat, pangangailangan sa kapasidad, layout ng pipeline, atbp.). Kabilang sa mga pangunahing bahagi ang: mga propesyonal na anti-blockage feeding devices (tulad ng rotary airlock valves o Venturi injectors), high-performance separation filtration units (tulad ng pulse back-blow baghouse dust collectors), intelligent control cabinets, at mga sumusuportang air source treatment system. Ang buong yunit ay maaaring makamit ang ganap na selyo, walang alikabok, at awtomatikong operasyon, angkop para sa sirkulasyon ng mga pulbos sa loob ng planta sa bawat yugto mula sa pagdurog at paghahalo hanggang sa pag-iimpake at pag-iimbak.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problema ng customer, nag-aalok ang Head Powder ng mga sumusunod na sistematikong solusyon:
(1) Fully enclosed conveying: Ang mga pipeline at kagamitan ng sistema ay gumagamit ng negative/positive pressure sealed na disenyo, na pinagsama sa high-efficiency dust collectors upang maiwasan ang pagtagas ng alikabok mula sa pinagmulan, na tumutulong upang mapanatiling malinis ang kapaligiran ng trabaho at matugunan ang mga kinakailangan sa proteksyon ng kapaligiran at kalusugan sa trabaho.
(2) Anti-clogging at anti-bridging: Ang feed inlet at pipeline corners ay gumagamit ng airflow-optimized na mga estruktura, pinagsama sa vibration-assisted o fluidized bed designs, na epektibong nilulutas ang mga hamon ng hard toner na madaling ma-bridge o dumikit sa mga pader, tumutulong sa pag-smooth ng daloy ng materyales at nagpapababa ng downtime at dalas ng paglilinis.
(3) Mababang pagdurog at mababang oksidasyon: Gumagamit ng dense phase, mababang bilis na pagtulak (mataas na gas-solid ratio), na nagpapahintulot sa mga materyales na dumulas na parang plug sa loob ng pipeline, na nagpapababa ng panganib ng banggaan ng particle at pagdurog; Kasabay nito, maaaring punuin ang sistema ng mga inert na gas (tulad ng nitrogen) upang ihiwalay ang oxygen at maiwasan ang pagkabigo ng oksidasyon sa mataas na temperatura.
(4) Matalinong pag-customize: Batay sa PLC + touchscreen control system, minomonitor nito ang conveying pressure, daloy, at antas ng materyal nang real time, awtomatikong ina-adjust ang mga parameter ng air source ayon sa laki ng particle at humidity ng iba't ibang batch, na nagpapahintulot ng "one-click production change" at mas mahusay na pag-angkop sa flexible na pangangailangan sa produksyon.