Les entreprises de fabrication de crème non laitière sont souvent confrontées à des défis tels que la pollution par la poussière, l’agglomération des matériaux et une faible efficacité de transport lors de la production. Les méthodes de transport mécaniques traditionnelles ont tendance à générer de la poussière, affectant l’environnement de l’atelier et la santé des employés ; Après avoir absorbé l’humidité, la crème non laitière adhère facilement aux parois intérieures des tuyaux, provoquant des blocages et des pertes de matériaux ; De plus, la manipulation manuelle ou le transport semi-automatisé peinent à répondre aux exigences de la production continue, limitant la croissance de la capacité.

Caractéristiques des matériaux

La crème non laitière est un ingrédient alimentaire en poudre riche en matières grasses et sucre, caractérisé par : une taille fine de particules (généralement entre 80 et 200 mailles) et une faible fluidité ; Sujet à l’absorption et à l’accumulation d’humidité, sensible à la température et à l’humidité ; Contient de la graisse ordinaire, qui génère facilement de l’électricité statique après frottement ; Il faut éviter des exigences strictes d’hygiène, y compris la contamination des objets étrangers métalliques et la contamination microbienne. Ces caractéristiques exigent fortement l’étanchéité du système de transport, la résistance à l’humidité et les matériaux.

Introduction du produit

Head Powder répond aux difficultés liées au transport de crème non laitière en fournissant un équipement de transport pneumatique personnalisé. Ce système utilise des conduites scellées sous pression positive ou négative pour transporter progressivement la crème non laitière du silo de stockage vers les équipements aval tels que les machines d’emballage et les mélangeurs. Les composants principaux comprennent : un alimentateur rotatif, un collecteur de poussière sur le dessus du silo, un unité de traitement de la fonte d’air pour déshumidification, un système de contrôle automatique PLC et des canalisations en acier inoxydable. Le système peut être conçu de manière modulaire selon la capacité de production des clients, la disposition de l’atelier et les exigences du processus, aidant ainsi les matériaux à conserver leur qualité d’origine lors du transport.

Avantages du produit

Pour résoudre ces points de douleur, le système pneumatique de transport pneumatique pour crème non laitière Head Powder propose les solutions suivantes : canalisations scellées pour prévenir les fuites de poussière et améliorer l’environnement de travail ; Équipé de composants de déshumidification et d’isolation pour éviter efficacement l’accumulation de matériaux ; Des alimentateurs à basse vitesse, antistatique, sont utilisés pour réduire les dommages et l’adhérence des matériaux ; Le système de contrôle intelligent permet une mesure relativement précise et un démarrage/arrêt automatique, réduisant les erreurs de fonctionnement manuel ; La paroi intérieure du tuyau est polie pour faciliter le nettoyage et respecte les normes d’hygiène de qualité alimentaire. La consommation énergétique globale du système est réduite de plus de 30 % par rapport au transport mécanique traditionnel, et il prend également en charge la surveillance à distance et l’alerte en cas de pannes, aidant les entreprises à améliorer l’efficacité de la production et la cohérence des produits.