Lors du traitement et de la production de la poudre de cacao, les entreprises sont souvent confrontées à des problèmes tels que des fuites de poussière provoquant des environnements de travail difficiles, l’humidité et les agglomérations du matériau affectant la fluidité, une faible efficacité de manipulation manuelle et des risques pour la sécurité. Les méthodes traditionnelles de transport ne se contentent pas de gaspiller des matières premières, elles ne respectent pas non plus les exigences d’hygiène de qualité alimentaire, nécessitant d’urgence une solution automatisée fiable et propre.

Caractéristiques des matériaux

La poudre de cacao est un matériau léger, facilement utilisable pour voler, avec de fines particules (généralement 20~150μm), caractérisé par ses propriétés hygroscopiques et adhésives typiques. Sa teneur en humidité doit être strictement contrôlée entre 2 % ~5 % et elle est sensible à la température. Lors du transport, évitez les hautes températures et les collisions sévères, et prenez en compte le risque d’explosions de poussière (avec des concentrations d’explosion plus faibles autour de 50 g/m³). Par conséquent, le système de transport doit posséder des propriétés d’étanchéité, d’étanchéité et de manipulation douce.

Introduction du produit

Le système de transport pneumatique de poudre de cacao utilise une technologie de transport en phase à pression forte ou négative, transportant de manière stable la poudre de cacao du silo de stockage à la station de production via des pipelines scellés. Le système comprend un dispositif d’alimentation, des conduites de transport, un équipement de production gazière, un séparateur de poussière et une unité de contrôle intelligente. Il peut être personnalisé selon la disposition du site client, les besoins de capacité de production et les caractéristiques des matériaux afin d’assurer des opérations entièrement automatisées et sans poussière.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes des clients, cette solution propose les solutions suivantes :
1. Transport de canalisation entièrement fermé pour prévenir les fuites de poussière et améliorer l’environnement de l’atelier ;
2. Utilise un transport de phase à faible débit et à haute concentration dense pour réduire les dommages matériels et le capotage ;
3. Le système est équipé de vannes anti-explosion, d’une mise à la terre électrostatique et d’une protection contre les gaz inertes pour soutenir une production sécurisée ;
4. PLC + contrôle par écran tactile, supporte la surveillance à distance et l’enregistrement des données, réduisant les interventions manuelles ;
5. Conception modulaire pour faciliter l’expansion et la maintenance, s’adaptant à différentes exigences de capacité de production.