Les entreprises de production et de transformation Masterbatch sont souvent confrontées à des défis tels que les émissions de poussières, la pollution environnementale, les déchets de matières premières et une faible efficacité de manipulation manuelle lors du transport des matériaux. Les méthodes de transport mécaniques traditionnelles provoquent facilement des agglomérations et des délaminations du masterbatch, affectant la précision du batch et la qualité du produit. Parallèlement, la fine poussière qui dérive à l’intérieur de l’atelier menace non seulement la santé des opérateurs, mais augmente aussi les coûts de nettoyage et de maintenance, limitant la continuité et le niveau d’automatisation des processus de production.

Caractéristiques des matériaux

La poudre de Masterbatch est un matériau en poudre très dispersé, de faible densité, avec des particules fines et des différences significatives de fluidité. Certaines formulations contiennent des additifs ou des composants cireux, qui provoquent facilement une adsorption électrostatique et un pontage. Il a une forte absorption d’humidité et a tendance à s’agglutiner dans les environnements humides, nécessitant des exigences élevées pour le matériau et l’étanchéité de la canalisation. De plus, lors du changement de poudres masterbatch de différentes couleurs et tailles, il faut éviter la contamination croisée, ce qui nécessite que le système de transport dispose d’un nettoyage rapide et de capacités de commutation flexibles.

Introduction du produit

La solution de transport pneumatique fournie par Head Powder est personnalisée en fonction des propriétés physiques du masterbatch, utilisant la technologie de transport pneumatique en phase à pression positive dense ou en phase diluée afin d’assurer une livraison efficace et propre dans des conduites scellées. Le système se compose d’un dispositif d’alimentation, d’une conduite de transport, d’un équipement d’air source, d’un dispositif de séparation et d’enlèvement de la poussière, ainsi que d’un système de contrôle intelligent, s’adaptant de manière flexible aux besoins de transport multi-nœuds du masterbatch des silos de matières premières aux mélangeurs, machines à moulage par injection ou extrudeuses. En ajustant la vitesse de l’air et le rapport solide-gaz, les dommages aux matériaux et l’usure des canalisations sont efficacement réduits, soutenant ainsi l’intégrité des particules de la poudre masterbatch.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes des clients, le système de transport pneumatique Masterbatch de poudre Head propose les solutions suivantes : un transport entièrement fermé pour prévenir les fuites de poussière, améliorer l’environnement de l’atelier et répondre aux exigences de protection de l’environnement ; Le contrôle automatisé réduit l’intervention manuelle et améliore l’efficacité de la production ; La conception personnalisée des conduites et l’optimisation pneumatique s’adaptent à différentes formules de masterbatch, évitant la délamination et l’encastrement ; La structure modulaire facilite la propreté et les changements de couleur, réduisant le risque de contamination croisée ; Parallèlement, la consommation d’énergie du système a été raisonnablement optimisée et les coûts d’exploitation contrôlables, aidant les entreprises à atteindre une production verte tout en réduisant les coûts et en améliorant l’efficacité.

Champ d’application

Cette solution est largement applicable à l’alimentation, au transport et à la mesure du masterbatch dans des industries telles que le masterbatch plastique, le masterbatch coloré, les plastiques modifiés, l’emballage alimentaire et les produits chimiques quotidiens, répondant à des besoins variés, allant de petits lotes de laboratoire à la production industrielle à grande échelle.