Dans la production et le traitement de la poudre de protéines, les méthodes de transport mécaniques traditionnelles rencontrent souvent des problèmes tels que des explosions de poussière, des dommages aux matériaux, des blocages des pipelines et des contaminations croisées. En particulier, les poudres protéinées à haute valeur ajoutée nécessitent des niveaux d’hygiène extrêmement élevés et une stabilité de livraison. Les solutions existantes peinent souvent à équilibrer efficacité et qualité, ce qui entraîne des défis pratiques tels que des pertes importantes de matériaux, un entretien fréquent des équipements et une propreté de qualité inférieure.

Caractéristiques des matériaux

La poudre de protéine est une poudre légère, ultrafine, avec une petite taille de particules et une faible densité, générant facilement de l’électricité statique et de la poussière. Il présente également une forte hygroscopicité, une fluidité moyenne et une sensibilité à la température. Lors du transport pneumatique, les matériaux sont sujets à la hausse de température en raison du frottement à haute vitesse de l’air, ce qui affecte l’activité des protéines. Par conséquent, la conception du système doit prendre pleinement en compte la vitesse de suspension du matériau, le rapport gaz-solide, le matériau des tuyaux et les performances d’étanchéité.

Introduction du produit

Le système pneumatique de transport de poudre protéinée est une solution de transport personnalisée développée par Head Powder, basée sur les propriétés physiques et les normes d’hygiène élevées de la poudre protéinée. Le système utilise de l’air comprimé ou du gaz inerte comme source d’énergie et, grâce à des conduites scellées, permet de transporter automatisé les matériaux de l’alimentation au stockage, à la pesée, au mélange et à l’emballage. Les équipements principaux comprennent des vannes d’alimentation rotative, des souffleuses Roots, des collecteurs de poussière, des réservoirs pneumatiques et des systèmes de contrôle intelligents PLC, qui peuvent être combinés de manière flexible selon la disposition du site et les besoins de capacité des clients.

Avantages du produit

Pour répondre aux points de douleur clients ci-dessus, cette solution propose les solutions suivantes : transport de canalisation scellé pour éviter les fuites de poussière et soutenir un environnement d’atelier propre ; La technologie de transport en phase dense à faible vitesse réduit les taux de dommages aux matériaux et maintient l’intégrité des particules de poudre de protéine ; Le système utilise de l’acier inoxydable de qualité sanitaire et une structure facile à démonter pour répondre aux exigences de nettoyage CIP ; Le module de contrôle intelligent surveille la pression dans la canalisation et le flux en temps réel, fournissant des alertes précoces sur les risques de blocage et réduisant les temps d’arrêt et de maintenance. Parallèlement, la conception modulaire facilite l’expansion future des lignes de production, améliorant les performances globales d’économie d’énergie de plus de 20 % par rapport aux machines traditionnelles.