Aux étapes de transport et d’alimentation de l’hydroxyde d’aluminium, les entreprises sont souvent confrontées à des défis tels que des explosions de poussière, de lourdes pertes de matériaux, des blocages fréquents des équipements et des coûts de main-d’œuvre persistants élevés. Les méthodes de transport mécaniques traditionnelles causent facilement des dommages aux matériaux, une pollution environnementale et sont difficiles à répondre aux exigences d’une production continue et automatisée. Comment assurer un transport d’hydroxyde d’aluminium scellé, efficace et à faible consommation d’énergie est devenu un enjeu courant et urgent dans le secteur.

Caractéristiques des matériaux

L’hydroxyde d’aluminium est une poudre blanche fine d’une densité d’environ 2,42 g/cm³, un grand angle de repos, et présente une absorption facile de l’humidité, une agglomération et une grande abrasivité. Leurs formes de particules sont irrégulières, causant une usure importante des pipelines et des équipements lors du transport, et nécessitent une grande propreté, nécessitant des systèmes de transport spécialement conçus pour éviter la dénaturation ou la contamination des matériaux.

Introduction du produit

Le système de transport pneumatique à l’hydroxyde d’aluminium fourni par Head Powder adopte le principe du transport en phase dense sous pression positive ou négative, et est conçu et fabriqué sur mesure selon les conditions sur site, la distance de transport et les exigences de capacité du client. Le système se compose d’un dispositif d’alimentation, d’une canalisation de livraison, d’un équipement source de gaz, d’un séparateur gaz-solide et d’un système de contrôle intelligent. Il permet un écoulement entièrement fermé, automatisé et à faible endommagement des matériaux, et est largement applicable à des industries telles que l’alumine, les produits chimiques et les matériaux réfractaires.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes des clients, ce système propose les solutions suivantes :

• Un transport entièrement fermé sans fuite de poussière, améliorant l’environnement de l’atelier et réduisant les déchets matériels ;
• Des coudes résistants à l’usure et des revêtements antiadhésifs à paroi intérieure sont utilisés pour réduire efficacement les blocages et l’usure des canalisations, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements ;
• Le transport de phase dense à faible vitesse de gaz réduit le taux de compression des particules et la consommation d’énergie ;
• Le contrôle intelligent des PLC peut surveiller la pression et le débit en temps réel et s’ajuster automatiquement, réduisant ainsi les interventions manuelles ;
• La conception modulaire permet l’alimentation multi-stations, le transport longue distance et le contrôle intégré avec des ordinateurs de niveau supérieur, s’adaptant à la modernisation et à de nouvelles lignes de production.