Lors de la production et du traitement de la poudre d’acide stéarique, l’étape de transport du matériau est souvent confrontée à des problèmes tels que des tourbillons de poussière, des bouchons de pipeline, des dommages causés par l’humidité et de lourdes pertes, affectant gravement la continuité de la production et la sécurité environnementale. Comment obtenir un transport scellé, propre et efficace est devenu un point sensible pressant pour de nombreuses entreprises.

Caractéristiques des matériaux

La poudre d’acide stéarique est un matériau fin et poudreux caractérisé par un point de fusion bas, une formation facile en agglomérations, une adhérence facile et une sensibilité à la température. Ses particules sont fines et ont une faible fluidité, ce qui les rend sujettes aux ponts et aux blocages dans le transport mécanique traditionnel. Elle absorbe également l’humidité et se détériore lorsqu’elle est exposée à l’air, ce qui impose de fortes exigences sur l’étanchéité, le contrôle de température et les mesures antiadhésives du système de transport.

Introduction du produit

Head Powder a développé un système de transport pneumatique pour la poudre d’acide stéarique basé sur les propriétés physiques uniques de la poudre d’acide stéarique. Ce système utilise le principe du transport pneumatique en phase à pression positive ou négative, utilisant de l’air comprimé ou du gaz inerte comme source d’alimentation pour assurer une livraison fluide du matériau dans une canalisation étanche. Le système est équipé d’un dispositif d’alimentation dédié, de conduites antiadhésives de traitement des parois intérieures, d’un équipement de séparation gaz-solide et d’une unité de contrôle intelligente. Il peut être personnalisé selon les conditions de processus sur site des clients pour répondre à différentes capacités de production, distance et exigences environnementales.

Avantages du produit

Pour traiter des points douloureux tels que la poudre d’acide stéarique susceptible d’obstruer, l’humidité et la poussière, Head Powder propose les solutions suivantes :

• Conception antiblocage: Des revêtements ou des bagues intérieures spéciales sont utilisés pour réduire l’adhérence du matériau ; Combiné à des dispositifs de reflux d’impulsions et de fluidisation, on évite le blocage de la canalisation.
• Transport scellé: Un système de canalisations entièrement fermé élimine efficacement les fuites de poussière, améliore l’environnement de l’atelier et répond aux exigences de protection de l’environnement.
• Contrôle de température supporté: Refroidissement ou chauffage de la source d’air pour contrôler la température de transport dans la plage sûre du matériau afin d’éviter la fonte ou la détérioration.
• Contrôle intelligent: Intègre des PLC et des capteurs pour surveiller en temps réel la pression, le débit et la température de transmission, permettant des réglages automatiques et des alarmes de panne, réduisant ainsi l’intervention manuelle.