Lors du traitement et du transport des matériaux en poudre d’oxyde de nickel, les entreprises rencontrent souvent des problèmes tels que l’absorption de l’humidité des matériaux, l’enchevêtrement et une sévère génération de poussière. Le transport mécanique traditionnel (comme le transport par vis et bande) s’use rapidement et comporte des coûts d’entretien élevés, mais rend aussi un transport entièrement fermé difficile, entraînant une pollution par la poussière dans l’environnement de l’atelier et menaçant la santé des opérateurs. De plus, les matériaux en oxyde de nickel ont une faible fluidité, ce qui peut facilement provoquer des blocages dans les pipelines et affecter la continuité de la production. Ces points de douleur poussent les entreprises à rechercher des solutions de livraison plus fiables et efficaces.

Propriétés du matériau : Les caractéristiques physiques et chimiques de l’oxyde de nickel

L’oxyde de nickel (NiO) est une poudre noire ou gris-noire avec une densité d’environ 6,6 à 6,8 g/cm³, et une large distribution de la taille des particules, généralement de l’échelle micron au millimétrique. Ce matériau se caractérise par une forte hygroscopicité, une agglomération facile et une sensibilité à l’humidité. Lors du transport, un contact prolongé avec l’air peut facilement générer une accumulation d’électricité statique, augmentant le risque d’explosions de poussière. En même temps, l’oxyde de nickel est très abrasif, provoquant une usure continue des conduites et des parois des équipements. Par conséquent, le système de transport doit avoir une bonne étanchéité, une capacité d’étanchéité à l’humidité et une conception résistante à l’usure.

Introduction du produit : Système pneumatique de transport pneumatique en poudre de Head

Head Powder propose des solutions de transport pneumatique d’oxyde de nickel personnalisées, adaptées aux caractéristiques des matériaux en oxyde de nickel. Le système utilise soit un transport en phase à pression positive dense, soit un transport en phase diluée à pression négative, combiné à une excellente technologie de contrôle du flux d’air et d’étanchéité, pour réaliser des opérations entièrement fermées et automatisées de l’alimentation au déchargement. Les équipements de base comprennent des réservoirs pneumatiques, des alimentateurs rotatifs, des collecteurs de poussière en sacs, des ensembles de conduites et de vannes, etc. Toutes les pièces en contact avec les matériaux sont fabriquées en matériaux résistants à l’usure et à la corrosion afin de prolonger la durée de vie des équipements. Le système peut être personnalisé pour une conception non standard en fonction de la disposition de l’usine du client, de la distance de transport et du volume de transport, ce qui aide à garantir une exploitation efficace et normale.

Avantage produit : Solutions qui répondent directement aux points sensibles

Pour pallier les limites des méthodes de transport traditionnelles, le système pneumatique pneumatique Head Powder Nickel Oxide propose les solutions suivantes :

• Un convoyeur entièrement fermé assure la fuite de poussière: Le système utilise un transport de canalisation scellé combiné à des dispositifs d’élimination de la poussière à haute efficacité pour contrôler la poussière à partir de la source, améliorer l’environnement de travail et répondre aux exigences de protection de l’environnement.
• Conception étanche à l’humidité et anti-bouchage, supportant un fonctionnement continu: En optimisant la vitesse d’écoulement de l’air et le rapport matériaux, combinés à des procédés spéciaux de traitement des parois intérieures, il supprime efficacement l’absorption et l’encastrement de l’humidité du matériau, réduisant ainsi le risque de blocage de la canalisation.
• Faible usure et facile entretien: Utilise des alliages résistants à l’usure et des doublures céramiques pour réduire l’usure des équipements ; La structure modulaire facilite la maintenance et le remplacement, réduisant ainsi les temps d’arrêt.
• Alimentation relativement précise et contrôle intelligent: Intègre des capteurs de pesée et des systèmes de contrôle des API pour permettre un réglage en temps réel et une surveillance à distance du volume de transport, améliorant ainsi l’automatisation de la production.