Lors des phases de production, de transport et d’alimentation de la poudre de verre, la manipulation manuelle traditionnelle ou le simple transport mécanique sont souvent confrontés à des problèmes tels que de graves fuites de poussière, des pertes importantes de matériaux, des blocages fréquents dans les canalisations et une usure rapide des équipements. L’environnement de l’atelier est difficile à nettoyer, la santé des opérateurs est menacée, et une faible efficacité de transport limite les cycles de la chaîne de production, affectant directement la capacité de l’entreprise et les coûts d’exploitation.

Caractéristiques des matériaux

La poudre de verre est un matériau fin à haute dureté et très abrasif, avec des particules généralement allant de quelques microns à plusieurs centaines de microns. Elle se caractérise par une faible fluidité, une simple absorption et agglomération, ainsi qu’un risque élevé d’explosions de poussière. Lors du transport, un impact continu est généré sur la paroi et les coudes de la tuyau. Si elle n’est pas correctement sélectionnée, elle peut facilement provoquer l’usure ou le blocage du système, ce qui exige des exigences élevées en matière d’étanchéité, de résistance à l’usure et d’adaptabilité du système pneumatique de transport.

Introduction du produit

Head Powder propose des solutions de transport pneumatique personnalisées et un équipement complet de transport adapté aux propriétés particulières de la poudre de verre. Le système utilise un transport de pipeline scellé, garantissant un écoulement sans poussière du silo de matières premières vers les postes de travail en aval ; Sélection flexible de modes de transport à pression positive dense, phase diluée à pression négative ou modes de transport combinés selon les conditions du site, équipés de coudes dédiés à l’usure, de dispositifs anti-blocage et de casse de voûte plantaire, ainsi que de systèmes de contrôle intelligents pour assurer un transfert de matériaux stable, efficace et à faible perte.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes des clients, Head Powder propose les solutions suivantes : utiliser des systèmes à pression négative ou positive entièrement fermés pour éliminer complètement les déversements de poussière ; Les parois intérieures des canalisations sont traitées pour la résistance à l’usure et la courbure du coude est optimisée, prolongeant considérablement la durée de vie des équipements ; Les dispositifs intégrés de casse et de fluidisation des arcs empêchent efficacement les agglutinements et les blocages des matériaux ; Associé à un système de contrôle automatique PLC, il surveille en temps réel la transmission de la pression, du volume d’air et du niveau des matériaux, permettant un fonctionnement sans surveillance. En fin de compte, il aide les utilisateurs à réduire la fréquence de maintenance, à augmenter le temps de fonctionnement continu de la chaîne de production et à améliorer l’environnement de l’atelier.