અનયાંગ, હેનાનમાં સ્થિત એક સક્રિય કાર્બન પ્રોસેસિંગ કંપની, મુખ્યત્વે પર્યાવરણીય ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન અને ડિનાઇટ્રિફિકેશન માટે સક્રિય કાર્બન પાવડરનું ઉત્પાદન કરે છે. ઉત્પાદન દરમિયાન, 200 થી વધુ જાળીદારીની સૂક્ષ્મતા સાથે સક્રિય કાર્બન પાવડરને ઇન્જેક્શન કામગીરી માટે સ્ટોરેજ સિલોથી રિએક્ટરમાં પરિવહન કરવું આવશ્યક છે. કારણ કે સક્રિય કાર્બન પાવડર હળવા છે, સરળતાથી ઉપાડવામાં આવે છે, અને સરળતાથી ભેજને શોષી લે છે, પરંપરાગત ખુલ્લી કન્વેઇંગ પદ્ધતિઓ માત્ર નોંધપાત્ર સામગ્રીના નુકસાનનું કારણ બનતી નથી, પરંતુ વર્કશોપના વાતાવરણને પણ ગંભીર રીતે પ્રદૂષિત કરે છે, જે ઓપરેટરના સ્વાસ્થ્યને અસર કરે છે. હેઇડ પાવડરે આ સ્થિતિ માટે સંપૂર્ણ સીલબંધ સક્રિય કાર્બન પાવડર ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરી અને અમલમાં મૂકી, સ્ટોરેજ, કન્વેઇંગ, મીટરિંગથી લઈને ઇન્જેક્શન સુધીની સંપૂર્ણ સીલબંધ અને સ્વચાલિત પ્રક્રિયાઓ પ્રાપ્ત કરી.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

મૂળ ઓપરેટિંગ પદ્ધતિઓમાં ત્રણ મુખ્ય પીડા બિંદુઓ હતા: પ્રથમ, ગંભીર ધૂળ ઉડવું, વર્કશોપમાં વધુ પડતી PM2.5 સાંદ્રતા, પર્યાવરણીય નિરીક્ષણ દરમિયાન વારંવાર સુધારણા, અને સામગ્રી કચરો દર 8% થી વધુ; બીજું, મેન્યુઅલ ફીડિંગ અને માપન અનુભવ પર આધાર રાખે છે, જેના પરિણામે મોટા બેચ-ટુ-બેચ વિચલનો થાય છે, જે અસ્થિર ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રતિક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની વધઘટ તરફ દોરી જાય છે; ત્રીજું, પાવડર ધોવાણને કારણે સાધનોની પાઇપલાઇન્સ ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે, કોણી અને સીલને બદલવા માટે માસિક શટડાઉનની જરૂર પડે છે, જે ઉચ્ચ જાળવણી ખર્ચ તરફ દોરી જાય છે અને ઉત્પાદન ક્ષમતાને અસર કરે છે. વધુમાં, કામદારો લાંબા સમય સુધી સક્રિય કાર્બન ડસ્ટના સંપર્કમાં આવે છે, જે નોંધપાત્ર વ્યવસાયિક સ્વાસ્થ્ય જોખમો ઉભા કરે છે અને ભરતી મુશ્કેલ બનાવે છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

હેડ પાવડર દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવતા સીલબંધ ઇન્જેક્શન સોલ્યુશન સ્ત્રોતમાંથી ઉપરોક્ત મુદ્દાઓને સંબોધિત કરે છે:

• સંપૂર્ણપણે બંધ નેગેટિવ પ્રેશર પહોંચાડે છે: નકારાત્મક-દબાણ સીલબંધ સર્કિટ બનાવવા માટે રુટ્સ ચાહકો અને રોટરી ફીડર્સના સંયોજનનો ઉપયોગ કરે છે, સમગ્ર પાઇપલાઇનમાં કોઈ પાવડર લિકેજની ખાતરી કરે છે, વર્કશોપની ધૂળની સાંદ્રતાને રાષ્ટ્રીય માનક મર્યાદાથી નીચે ઘટાડે છે, અને 0.5% ની અંદર સામગ્રીના નુકસાનને નિયંત્રિત કરે છે.
• ઉચ્ચ-ચોકસાઇ જથ્થાત્મક ખોરાક: વેઇટલેસ-પ્રકાર વજન સ્કેલ અને વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી સ્પીડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ, ફીડ વોલ્યુમ અને ક્લોઝ-લૂપ એડજસ્ટમેન્ટની રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગથી સજ્જ, મીટરિંગ ચોકસાઈ ±1% કરતા વધુ સારી છે, સક્રિય કાર્બન ડોઝિંગને સ્થિર કરવામાં મદદ કરે છે અને 15% દ્વારા પ્રતિક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
• વસ્ત્ર-પ્રતિરોધક અને ઓછી જાળવણી ડિઝાઇન: પાઇપલાઇન કોણી સિરામિક્સથી લાઇન કરવામાં આવે છે, અને રોટરી ફીડર રોટર સખત છે, જે મશીનની સર્વિસ લાઇફ 36 મહિનાથી વધુ લંબાવે છે. દૈનિક જાળવણી ચક્ર માસિકથી ત્રિમાસિક સુધી લંબાવવામાં આવ્યું છે.
• બુદ્ધિશાળી સ્વચાલિત નિયંત્રણ: પીએલસી અને હોસ્ટ કમ્પ્યુટર સિસ્ટમ્સને એકીકૃત કરે છે, એક-બટન સ્ટાર્ટ / સ્ટોપ, રિમોટ મોનિટરિંગ, ખામી સ્વ-નિદાન અને historicalતિહાસિક ડેટા ટ્રેસેબિલિટીને ટેકો આપે છે, ધૂળ સાથે સીધા માનવ-મશીન સંપર્કને ટાળતી વખતે ઓપરેટર કર્મચારીઓને 60% દ્વારા ઘટાડે છે.

સિસ્ટમ કાર્યરત થયા પછી, ગ્રાહકના ઑન-સાઇટ કાર્યકારી વાતાવરણમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે, વાર્ષિક સામગ્રી અને જાળવણી ખર્ચમાં 300,000 યુઆનથી વધુની બચત થાય છે, અને એકંદર ઉત્પાદન ક્ષમતામાં 20% નો વધારો થયો છે, જે તેને આ ક્ષેત્રમાં સીલબંધ સક્રિય કાર્બન કન્વેનિંગ માટેનો નિદર્શન પ્રોજેક્ટ બનાવે છે.