ઝેજિયાંગના શાઓક્સિંગમાં પીવીસી પાવડર ઉત્પાદક, લાંબા સમયથી કાચા માલના પરિવહન દરમિયાન ધૂળના ઉત્સર્જન અને સામગ્રીના નુકસાનના મુદ્દાઓનો સામનો કરી રહ્યો છે. પરંપરાગત યાંત્રિક કન્વેઇંગ પદ્ધતિઓ માત્ર કઠોર વર્કશોપ વાતાવરણ તરફ દોરી જતી નથી, પરંતુ સામગ્રીના ઢોળાવને કારણે વાર્ષિક ઘણા ટન છુપાયેલા કચરાનું કારણ પણ બને છે. વધુને વધુ કડક પર્યાવરણીય નિયમો અને સલામતી ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે, કંપનીને તાત્કાલિક કાર્યક્ષમ અને સ્વચ્છ પાવડર કન્વેઇંગ સિસ્ટમની જરૂર હતી.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

નવીનીકરણ પહેલાં, વર્કશોપમાં પીવીસી પાવડર મુખ્યત્વે મેન્યુઅલી હેન્ડલ કરવામાં આવતો હતો અને ખુલ્લા બેલ્ટ દ્વારા પહોંચાડવામાં આવતો હતો, જેમાં નીચેના મુખ્ય પીડા બિંદુઓ હતા:

• ગંભીર ધૂળ પ્રદૂષણ: પાવડરના સ્થાનાંતરણ દરમિયાન, મોટી માત્રામાં ધૂળ ઉભી થાય છે, જેના કારણે કાર્યકારી વાતાવરણમાં પીએમ 2.5 નું સ્તર મર્યાદાને વટાવી જાય છે અને કર્મચારીઓ માટે ઉચ્ચ આરોગ્ય જોખમ ઉભું થાય છે.
• ઉચ્ચ સામગ્રી નુકશાન દર: ખુલ્લા કન્વેઇંગને કારણે પાવડર ફેલાય છે અને ભીના અને ક્લમ્પ થાય છે, જેમાં લગભગ 3% ~ 5% ના વ્યાપક નુકસાન દર છે.
• મજૂરી પર ઊંચી નિર્ભરતાઃ મેન્યુઅલ ફીડિંગ, સફાઈ અને નિરીક્ષણ માટે બહુવિધ લોકોને શિફ્ટમાં કામ કરવાની જરૂર પડે છે, જેના પરિણામે મજૂરી ખર્ચ વધારે થાય છે.
• ઓટોમેશનની નીચી ડિગ્રી: અનુગામી બેચિંગ અને મિશ્રણ પ્રક્રિયાઓ સાથે સંકલન કરવામાં અસમર્થ, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને મર્યાદિત કરે છે.

ઉકેલો અને ફાયદા

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, હેઇડ પાવડરે આ ગ્રાહક માટે સીલબંધ, ધૂળ-મુક્ત ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમને કસ્ટમાઇઝ કરી. સિસ્ટમ નકારાત્મક દબાણ મંદ તબક્કાના કન્વેઇંગના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે, પીવીસી પાવડરને સીલબંધ પાઇપલાઇન્સ દ્વારા સીલબંધ પાઇપલાઇન્સ દ્વારા સીધા ઉત્પાદન સ્ટેશન સુધી પરિવહન કરે છે, સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ ધૂળ અને લિકેજ નથી. મુખ્ય ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

• સીલબંધ કન્વેઇંગ: પાઇપલાઇન્સ અને વાલ્વને શૂન્ય પાવડર વિખેરણની ખાતરી કરવા માટે સીલ કરવામાં આવે છે, જેમાં વર્કશોપની ધૂળની સાંદ્રતા 1mg / m³ થી ઓછી હોય છે.
• લો-લોસ ઓપરેશન: પરિવહન કાર્યક્ષમતા 99.5% થી વધુ છે, જેમાં કોઈ યાંત્રિક નુકસાન અથવા સામગ્રીના ભેજની ઘૂસણખોરી નથી.
• સ્વચાલિત નિયંત્રણ: પીએલસી સંપૂર્ણપણે આપમેળે કાર્ય કરે છે, રિમોટ મોનિટરિંગ અને ક્ષમતા ગોઠવણને ટેકો આપે છે, મેન્યુઅલ ઓપરેશનને 80% ઘટાડે છે.
• લવચીક વિસ્તરણ: મલ્ટિ-બ્રાન્ચ રૂપરેખાંકન, સ્વચાલિત વજન, વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ઘટકો, વગેરે જેવા મોડ્યુલોને ઉત્પાદન લાઇનની આવશ્યકતાઓ અનુસાર રૂપરેખાંકિત કરી શકાય છે.

પ્રોજેક્ટ કાર્યરત થયા પછી, ગ્રાહકના વર્કશોપ વાતાવરણમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો, સામગ્રીની ખોટ 0.3% ની અંદર ઘટી ગઈ, અને વાર્ષિક વ્યાપક ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં લગભગ 35% નો ઘટાડો થયો. આ કેસ પીવીસી ઉદ્યોગમાં પાવડર પ્રોસેસિંગમાં ધૂળ-મુક્ત કન્વેઇંગ માટે વિશ્વસનીય સંદર્ભ પ્રદાન કરે છે.