કાર્બન બ્લેક પ્રોડક્શન એન્ટરપ્રાઇઝિસમાં, સામગ્રી ડિલિવરીમાં ધૂળ નિયંત્રણ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો હંમેશાં ઉદ્યોગના ધ્યાનનું કેન્દ્રબિંદુ રહ્યું છે. હેઇડ પાવડરે જિનિંગ, શેન્ડોંગમાં કાર્બન બ્લેક કોન્સન્ટ્રેટેડ ફીડિંગ માટે સેન્ટ્રલાઇઝ્ડ નેગેટિવ પ્રેશર ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ પ્રોજેક્ટ હાથ ધર્યો હતો. વ્યવસ્થિત ડિઝાઇન દ્વારા, તેણે કાર્બન બ્લેક પાવડરની સીલબંધ અને કાર્યક્ષમ ડિલિવરી પ્રાપ્ત કરી, અસરકારક રીતે ઉત્પાદન વાતાવરણમાં સુધારો કર્યો અને ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કર્યો.

કેસ સારાંશ

આ પ્રોજેક્ટ એક મોટા કાર્બન બ્લેક પ્રોડક્શન એન્ટરપ્રાઇઝને લક્ષ્ય બનાવે છે, જેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં બહુવિધ કાર્બન બ્લેક સિલોઝ માટે કેન્દ્રિય ફીડિંગ કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે. મૂળ પ્રક્રિયામાં મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગને યાંત્રિક લિફ્ટિંગ સાથે જોડવામાં આવ્યું હતું, જેના કારણે ધૂળ લિકેજ, ઉચ્ચ મજૂર તીવ્રતા અને અસ્થિર ખોરાક કાર્યક્ષમતા જેવા મુદ્દાઓ ઉભા થયા હતા. હેઇડ પાવડરે તેમના માટે નકારાત્મક દબાણ ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમને કસ્ટમાઇઝ કરી છે, જે ડિસ્ચાર્જ પોઇન્ટથી દરેક સાઇલો સુધી કાર્બન બ્લેકના સ્વચાલિત અને સીલબંધ પરિવહનને સક્ષમ કરે છે.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

પ્રોજેક્ટના પ્રારંભિક સંશોધન દરમિયાન, ક્લાયંટ દ્વારા સામનો કરવામાં આવતા અગ્રણી પીડા બિંદુઓમાં શામેલ છે:
1. ગંભીર ધૂળ પ્રદૂષણ: કાર્બન કાળા કણો બરાબર છે, અને મેન્યુઅલ ફીડિંગ અને પરિવહન દરમિયાન, મોટી માત્રામાં ધૂળ ઉત્પન્ન થાય છે, જે માત્ર વર્કશોપના પર્યાવરણને અસર કરે છે, પરંતુ ઓપરેટરો માટે આરોગ્ય જોખમો પણ ઉભું કરે છે.
2. મર્યાદિત ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: પરંપરાગત ફીડિંગ પદ્ધતિઓ મેન્યુઅલ મજૂરી પર આધાર રાખે છે, પરિણામે પાસ દીઠ નાના અને ધીમા ફીડિંગ વોલ્યુમમાં પરિણમે છે, જે સતત ઉત્પાદન લાઇન કામગીરીની માંગને પહોંચી વળવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે અને માપન વિચલન માટે જોખમી છે.
3. ઉચ્ચ જાળવણી ખર્ચ: કાર્બન બ્લેક વસ્ત્રો અને ધૂળ ભરવાને કારણે યાંત્રિક લિફ્ટિંગ સાધનોમાં નિષ્ફળતા દર વધારે છે, અને જાળવણી માટે વારંવાર શટડાઉન એકંદર ઉત્પાદન લયને વિક્ષેપિત કરે છે.
4. અપૂરતી જગ્યાનો ઉપયોગ: હાલના સાધનો મોટી માત્રામાં જમીનની જગ્યા પર કબજો કરે છે, જે ફેક્ટરી લેઆઉટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે પ્રતિકૂળ છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, હેડ પાવડરના નેગેટિવ પ્રેશર ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સોલ્યુશનમાં નીચેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે:
1. સંપૂર્ણ સીલબંધ કન્વેઇંગ: સિસ્ટમ પાઇપલાઇન નકારાત્મક દબાણ સક્શનનો ઉપયોગ કરે છે, કાર્બન બ્લેકને સ્ત્રોતમાંથી સીધા લક્ષ્ય સાઇલો સુધી સંપૂર્ણ સીલ સ્થિતિ હેઠળ પહોંચાડે છે, અસરકારક રીતે ધૂળના લિકેજને અટકાવે છે અને વર્કશોપ વાતાવરણમાં મૂળભૂત સુધારો કરે છે.
2. પ્રમાણમાં સચોટ માપન અને સ્વચાલિત નિયંત્રણ: વજન સેન્સર્સ અને પીએલસી નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સ સાથે જોડી, ફીડિંગ કાર્યો સેટ પ્રોગ્રામ અનુસાર આપમેળે પૂર્ણ થઈ શકે છે. ખોરાકની ચોકસાઈ અને સુસંગતતા મેન્યુઅલ ઓપરેશન કરતાં નોંધપાત્ર રીતે શ્રેષ્ઠ છે, માનવ ભૂલ ઘટાડે છે.
3. ઓછી energyર્જા વપરાશ અને વિશ્વસનીય પ્રદર્શન: ઑપ્ટિમાઇઝ એરોડાયનેમિક ડિઝાઇન સિસ્ટમ energyર્જા વપરાશને ઉદ્યોગ-યોગ્ય સ્તરે રાખે છે. મુખ્ય ઘટકો વસ્ત્ર-પ્રતિરોધક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે અને એન્ટિ-ક્લોગિંગ ઉપકરણોથી સજ્જ છે, અસરકારક રીતે સાધનોના જીવનકાળને વિસ્તૃત કરે છે અને જાળવણીની આવર્તન ઘટાડે છે.
4. લવચીક લેઆઉટ અને વિસ્તરણ ક્ષમતા: કન્વેયર પાઇપલાઇન્સ જમીનની પાંખ પર કબજો કર્યા વિના ફેક્ટરીની છત અથવા દિવાલો સાથે મૂકી શકાય છે, અને સિસ્ટમ સિલોઝ અથવા પ્રોડક્શન લાઇન એડજસ્ટમેન્ટના ભાવિ ઉમેરા માટે વિસ્તરણ ઇન્ટરફેસને અનામત રાખે છે.