જિયાંગસીના નાનચાંગમાં સ્થિત એક ફૂડ મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની મુખ્યત્વે વિવિધ પાવડર ખાંડના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે. લાંબા ગાળાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, પાવડર ખાંડની ડિલિવરી હંમેશાં કંપની માટે તકનીકી પડકાર રહી છે. પાવડર ખાંડ સરસ અને બરડ હોવાથી, પરંપરાગત કન્વેઇંગ સાધનો પરિવહન દરમિયાન મોટી માત્રામાં ક્રશિંગનું કારણ બને છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ધૂળના નિર્માણમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. આ માત્ર સામગ્રીનો કચરો જ નહીં, પરંતુ ઉત્પાદન વાતાવરણ અને કર્મચારીના સ્વાસ્થ્યને પણ અસર કરે છે. આ પીડા બિંદુને સંબોધવા માટે, હેઇડ પાવડરે કંપની માટે ઓછી ક્રશિંગ સુગર પાવડર કન્વેઇંગ સિસ્ટમને કસ્ટમાઇઝ કરી, પરિવહન દરમિયાન ભંગાણ અને ધૂળના મુદ્દાઓમાં સુધારો કર્યો.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

પાવડર ખાંડ કન્વેઇંગ પ્રક્રિયામાં ગ્રાહકોને નીચેના મુખ્ય પડકારોનો સામનો કરવો પડે છે:

• પરિવહન દરમિયાન, પાવડર ખાંડના દાણાઓ યાંત્રિક અસર અને ઘર્ષણને આધિન છે, જેના પરિણામે 15% થી વધુનો ભંગાણ દર થાય છે, જે સીધો હલકી ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનના કણોના કદ તરફ દોરી જાય છે અને કિંમત અને ગ્રાહક સંતોષ બંનેને અસર કરે છે.
• ધૂળ ઓવરફ્લો વર્કશોપમાં વાયુ પ્રદૂષણનું કારણ બને છે, જેમાં વાર્ષિક સામગ્રીનું નુકસાન લગભગ 3%~5% થાય છે, જ્યારે સફાઈ ખર્ચમાં વધારો થાય છે અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણના ધોરણોને પહોંચી વળવા માટે દબાણ પણ વધે છે.
• પરંપરાગત કન્વેઇંગ સાધનો ઉચ્ચ energyર્જાનો વપરાશ કરે છે અને વારંવાર અવરોધો અને વસ્ત્રોનો અનુભવ કરે છે, લાંબા જાળવણી ડાઉનટાઇમ અને ક્ષમતા સાતત્યને અસર કરે છે.

ઉકેલો અને ઉત્પાદનના ફાયદા

ઉપરોક્ત મુદ્દાઓને ઉકેલવા માટે હેઇડ પાવડર દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવતી ઓછી ક્રશિંગ સુગર પાવડર કન્વેઇંગ સિસ્ટમને ખાસ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવી છે:

• લો ક્રશ ડિઝાઇન:લવચીક કન્વેઇંગ પાઇપલાઇન્સ અને ખાસ રીતે રચાયેલ ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને, સામગ્રી પાઇપલાઇનની અંદર ઓછી ઝડપે અને ઓછી અસર સાથે આગળ વધે છે. ખાંડ પાવડરના ક્રશિંગ દરને 2% ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે કણોની અખંડિતતાને નોંધપાત્ર રીતે જાળવી રાખે છે.
• એરટાઇટ અને ડસ્ટ-ફ્રી:ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા ધૂળ દૂર કરવાના ઉપકરણો સાથે સંયુક્તપણે બંધ કન્વેયર પાઇપલાઇન્સ શૂન્ય ધૂળ લિકેજની ખાતરી કરે છે, વર્કશોપની સ્વચ્છતા સામગ્રીના નુકસાનને ઘટાડતી વખતે ખોરાક ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરે છે.
• ઊર્જા બચત અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા:એર સોર્સ મેચિંગ અને પાઇપલાઇન લેઆઉટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું, પરંપરાગત સોલ્યુશન્સની તુલનામાં સિસ્ટમ ઓપરેટિંગ energyર્જા વપરાશમાં લગભગ 20% ઘટાડો થયો છે, અને કન્વેચિંગ કાર્યક્ષમતામાં 30% થી વધુનો વધારો થાય છે.
• બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ:ઑનલાઇન મોનિટરિંગ અને સ્વચાલિત એડજસ્ટમેન્ટ સિસ્ટમથી સજ્જ, તે વાસ્તવિક સમયમાં દબાણ, પ્રવાહ અને ક્રશિંગ સ્થિતિને મોનિટર કરી શકે છે, રિમોટ ઓપરેશન અને જાળવણીને ટેકો આપે છે, અને મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ અને જાળવણીની આવર્તન ઘટાડે છે.

ગ્રાહકની ઉત્પાદન લાઇન પર આ સિસ્ટમને સફળતાપૂર્વક લાગુ કર્યા પછી, પાવડર ખાંડના ક્રશિંગ દરમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સ્થિર થઈ, વર્કશોપ ધૂળની સાંદ્રતા રાષ્ટ્રીય ધોરણોની નીચે હતી, અને વાર્ષિક સામગ્રી અને જાળવણી બચત સેંકડો હજારો યુઆનને વટાવી ગઈ, ગ્રાહક તરફથી ઉચ્ચ માન્યતા મેળવી.