પાવડર પરિવહનના ક્ષેત્રમાં, પીઇ રેઝિન પાવડરના ભૌતિક ગુણધર્મો નક્કી કરે છે કે તેની કન્વેઇંગ પ્રક્રિયામાં કાર્યક્ષમતા અને સલામતીને સંતુલિત કરવી આવશ્યક છે. આ કાગળ હ્યુબેઇના યીચાંગમાં રાસાયણિક એન્ટરપ્રાઇઝના પીઇ રેઝિન પાવડર પોઝિટિવ પ્રેશર ગાઢ તબક્કાના પરિચાલન પ્રોજેક્ટને ઉદાહરણ તરીકે લે છે કે તકનીકી ઑપ્ટિમાઇઝેશન વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલીઓ કેવી રીતે હલ કરી શકે છે તે શોધવા માટે.

કેસ સારાંશ

આ પ્રોજેક્ટ યીચાંગ, હુબેઇમાં સ્થિત છે, જે પીઇ રેઝિન પાવડરના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં વિશેષતા ધરાવતી કંપનીને સેવા આપે છે. કંપનીએ મૂળ રૂપે પરંપરાગત ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કર્યો હતો, પરંતુ ધૂળ લીકેજ, પાઇપલાઇન વસ્ત્રો અને ઉચ્ચ ઊર્જા વપરાશ જેવા અનેક પડકારોનો સામનો કરવો પડ્યો હતો, જેને તાત્કાલિક સ્થિર, પર્યાવરણને અનુકૂળ અને આર્થિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમની જરૂર હતી. બહુવિધ મૂલ્યાંકન પછી, સિસ્ટમને આખરે હકારાત્મક દબાણ ઘટ્ટ તબક્કા કન્વેઇંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને અપગ્રેડ કરવામાં આવી હતી.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

• ધૂળ વધે છે, ઉચ્ચ પર્યાવરણીય દબાણ:પીઇ રેઝિન પાવડરમાં નાના કણોનું કદ હોય છે, અને પરંપરાગત પાતળા તબક્કાનું કન્વેઇંગ મોટી માત્રામાં ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે, જે માત્ર વર્કશોપના પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે, પરંતુ વધુને વધુ કડક સ્થાનિક પર્યાવરણીય ઉત્સર્જન ધોરણોને પહોંચી વળવાનું પણ મુશ્કેલ બનાવે છે.
• ગંભીર પાઇપલાઇન વસ્ત્રો અને ઉચ્ચ જાળવણી ખર્ચ:પાવડર વહન કરતી હાઇ-સ્પીડ એરફ્લો પાઇપલાઇનની અંદર હિંસક રીતે અથડાય છે, જેના કારણે કોણી અને વાલ્વ જેવા ઘટકોના વારંવાર ઘસરાટ થાય છે, જેમાં મુખ્ય ભાગોને દર ક્વાર્ટરમાં સરેરાશ એક વખત બદલવાની જરૂર પડે છે, જે ઉત્પાદનની સાતત્યને અસર કરે છે.
• ઉચ્ચ ઊર્જા વપરાશ, ઓપરેટિંગ ખર્ચને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે:મૂળ કન્વેઇંગ સિસ્ટમમાં ઉચ્ચ હવાના સ્ત્રોત દબાણ અને ઉચ્ચ ગેસનો વપરાશ હતો, જેમાં સામગ્રીના એકમ દીઠ ઊર્જાનો વપરાશ લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ સ્તરે રહે છે, જે ઉદ્યોગો દ્વારા ઊર્જા સંરક્ષણ અને ખર્ચમાં ઘટાડાની માંગને તાત્કાલિક બનાવે છે.
• મર્યાદિત કન્વેઇંગ અંતર નવા પ્રોડક્શન લાઇન લેઆઉટ માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતું નથી:પ્રોડક્શન લાઇનના વિસ્તરણ સાથે, સામગ્રીને સ્ટોરેજ સિલોથી લગભગ 200 મીટર દૂર બહુવિધ વપરાશ બિંદુઓ સુધી પહોંચાડવી પડી હતી. મૂળ સિસ્ટમ વધેલા પરિવહન અંતરને કારણે પાઇપ અવરોધ અને અસ્થિર ગતિથી પીડાય હતી.

ઉત્પાદનના ફાયદા

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, હેઇડ પાવડરે હકારાત્મક દબાણ ઘટ્ટ તબક્કાના કન્વેઇંગ સોલ્યુશનની રચના અને અમલ કર્યો છે. આ સોલ્યુશન "ઓછી ગતિ, ઉચ્ચ સાંદ્રતા, ઓછી energyર્જા વપરાશ" પર કેન્દ્રિત છે, જે બહુવિધ પરિમાણોથી સિસ્ટમ ઓપ્ટિમાઇઝેશન પ્રાપ્ત કરે છે:

• સીલબંધ કન્વેઇંગ પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે:સમગ્ર સિસ્ટમ કાર્યક્ષમ ધૂળ દૂર કરવાના ઉપકરણ સાથે સંયુક્તપણે સીલબંધ પાઇપલાઇન ડિઝાઇન અપનાવે છે, જે ખરેખર ધૂળ-મુક્ત કામગીરી પ્રાપ્ત કરે છે, વર્કશોપની સ્વચ્છતામાં સુધારો કરે છે, અને એન્ટરપ્રાઇઝને પર્યાવરણીય નિરીક્ષણો સરળતાથી પસાર કરવામાં મદદ કરે છે.
• ઓછી ઝડપે વસ્ત્રો, સાધનોનું આયુષ્ય લંબાવવું:એરફ્લોની ગતિ (સામાન્ય રીતે 2 ~ 6 મીટર / સે) ને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરીને, સામગ્રી બોલ્ટ ફ્લો અથવા પ્રવાહી પથારીના સ્વરૂપમાં પાઇપલાઇનની અંદર સરળતાથી આગળ વધે છે, જે પાઇપની દિવાલ પરના કણોની અસરને ઘટાડે છે અને કોણી અને પાઇપલાઇનની સેવા જીવનને બમણાથી વધુ લંબાવે છે.
• ઊર્જા બચત અને વપરાશમાં ઘટાડો, ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં ઘટાડો:હકારાત્મક દબાણ ઘટ્ટ તબક્કાના કન્વેઇંગ માટે જરૂરી ગેસની માત્રા માત્ર એક તૃતીયાંશ ~ પાંચમા ભાગની છે, જે હવાના સ્ત્રોતના દબાણને લગભગ 30% ઘટાડે છે, અને એકંદર ઊર્જા વપરાશમાં 40% થી વધુ ઘટાડો થાય છે, જે ઉત્પાદન વીજળી ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.
• સ્થિર લાંબા અંતરના કન્વેઇંગ, જટિલ પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય:સિસ્ટમ સ્થિર રીતે 150 મીટરથી 300 મીટર સુધી આડી અને ઊભી સંયુક્ત કન્વેરિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને સ્વચાલિત વાલ્વ નિયંત્રણ દ્વારા, તે સચોટ રીતે બહુવિધ ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉપકરણોમાં સામગ્રીનું વિતરણ કરે છે, જે નવી ઉત્પાદન લાઇનની લવચીક લેઆઉટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

હાલમાં, આ પ્રોજેક્ટ 18 મહિનાથી વધુ સમયથી સામાન્ય રીતે કાર્યરત છે, જેમાં કોઈ ગંભીર પાઇપ અવરોધ અથવા વસ્ત્રો લીક નથી. ક્લાયંટના સામગ્રી પરિવહન ખર્ચમાં 35%, સાધનો જાળવણીની આવર્તન 60% દ્વારા ઘટાડો કરવામાં આવ્યો છે, અને આ ક્ષેત્રમાં પાવડર પરિવહન અપગ્રેડ્સ માટે એક લાક્ષણિક સંદર્ભ કેસ બની ગયો છે.