એક ચોક્કસ કંપનીએ લિથિયમ બેટરી મટિરિયલ ઉત્પાદક માટે પૂર્વગામી પાવડર વાયુયુક્ત કન્વેઇંગ પ્રોજેક્ટ હાથ ધર્યો હતો. આ પ્રોડક્શન લાઇન માટે કાચા માલના સિલોથી ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓમાં ઉચ્ચ-મૂલ્યના લિથિયમ બેટરી પૂર્વગામી પાવડરને સ્થિર પહોંચાડવાની જરૂર છે, સામગ્રીના નુકસાન અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણને ટાળવા માટે સિસ્ટમને સંપૂર્ણપણે સીલ અને લીક-મુક્ત કરવાની જરૂર છે. એક કંપનીએ સ્વચ્છ ઉત્પાદન અને સામગ્રી પુન recoveryપ્રાપ્તિ માટે ક્લાયંટની કડક આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે ઓન-સાઇટ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ પર આધારિત સંપૂર્ણ ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન અને અમલમાં મૂકી.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

લિથિયમ બેટરી પુરોગામી પાવડર દંડ કણોનું કદ, સરળ ધૂળ ઉત્પાદન અને સામાન્ય રીતે હાઇગ્રોસ્કોપિસિટી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. મૂળ કન્વેઇંગ પદ્ધતિમાં નીચેની સમસ્યાઓ હતી: (1) ટ્રાન્સફર દરમિયાન ગંભીર સામગ્રી લિકેજ, માત્ર કાચા માલનો કચરો જ નહીં, પરંતુ વર્કશોપમાં વધુ પડતી ધૂળની સાંદ્રતાનું કારણ બને છે; (2) કેટલાક પાવડર ભેજના શોષણ અને ક્લમ્પિંગને કારણે એકઠા થાય છે, જે અનુગામી પ્રતિક્રિયા એકરૂપતાને અસર કરે છે; (3) વારંવાર સાધનોની જાળવણી, ટૂંકા સીલ રિપ્લેસમેન્ટ ચક્ર અને ઉત્પાદન ક્ષમતાને અસર કરતા ડાઉનટાઇમ; (4) પરંપરાગત કન્વેઇંગ સોલ્યુશન્સ મલ્ટિ-પોઇન્ટ સચોટ ફીડિંગ પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી, જેના પરિણામે ઓછા ઓટોમેશનમાં પરિણમે છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

એક કંપનીએ નકારાત્મક અને હકારાત્મક દબાણને જોડતા લીક-મુક્ત ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરીને આ પીડા મુદ્દાઓને સંબોધિત કર્યા હતા. સ્ત્રોત પર પાવડર લિકેજને રોકવા માટે સંપૂર્ણ બંધ પાઇપલાઇન્સ + રોટરી ફીડર્સ + ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા ગેસ-સોલિડ સેપરેશન એકમોનો ઉપયોગ કરે છે; સિસ્ટમ ભેજના શોષણના જોખમોને અસરકારક રીતે ઘટાડવા માટે સક્રિય ભેજ-પ્રૂફ નાઇટ્રોજન સંરક્ષણથી સજ્જ છે; કી સીલ વસ્ત્ર-પ્રતિરોધક અને કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલી છે, જે તેમની સેવા જીવનને લંબાવે છે; તે જ સમયે, સંકલિત પીએલસી સ્વચાલિત નિયંત્રણ કન્વેઇંગ ગતિ અને મિશ્રણ ગુણોત્તરના રીઅલ-ટાઇમ એડજસ્ટમેન્ટને મંજૂરી આપે છે, સ્થિર મલ્ટિ-પોઇન્ટ ફીડિંગ પ્રાપ્ત કરે છે. કમિશનિંગ પછી, સામગ્રી પુનઃપ્રાપ્તિ દર વધીને 99.5% થઈ ગયો, વર્કશોપમાં ધૂળની સાંદ્રતા રાષ્ટ્રીય સ્વચ્છતાના ધોરણોથી નીચે હતી, અને એકંદર સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં લગભગ 30% નો સુધારો થયો હતો.