חברה בווהו, אנחווי, התמודדה עם בעיות מעשיות במהלך ייצור אבקת הסיד, כולל מינון לא רציף, זיהום אבק חמור באתר, דיוק מדידה לא מספק והפעלה ידנית כבדה. כדי להתמודד עם אתגרים ארוכי טווח אלו, Head Powder תכננה וסיפקה מערכת מינון והעברת אבקת סיד רציפה כדי להתמודד עם היציבות והאתגרים הסביבתיים של חומרים במהלך ההובלה והמינון.

רקע המקרה

משתמש זה הוא חברת עיבוד חומרי גלם כימיים. המינון המקורי של אבקת סיד השתמש בשיטת פריקה ידנית לסירוגין, שהתמודדה עם נקודות כאב הבאות: תנודות גדולות בנפח המינון, חומר הרגיש לקשתות וחסימות, ופליטת אבק חמורה במהלך ההובלה, מה שהשפיע לא רק על יציבות איכות המוצר אלא גם על סיכונים סביבתיים ותעסוקתיים מוגברים באתר. ארגונים זקוקים בדחיפות לפתרון מינון והובלה שיכול לפעול באופן רציף, אטום ואוטומטי.

נקודות כאב ללקוח

1. מינון לא רציף: פעולות מסורתיות לסירוגין גורמות לתנודות באספקה בקו הייצור, המשפיעות על יציבות התהליכים הבאים;
2. זיהום אבק: תהליך המינון וההעברה הפתוח מייצר כמויות גדולות של אבק, מה שמעלה עלויות ניהול סביבתי וסיכוני חשיפה תעסוקתית;
3. מדידה לא מדויקת: סטיות מדידה גדולות מציוד ידני או פשוט אינן עומדות בדרישות האצווה המעודנת;
4. עומס עבודה גבוה: טיפול ידני תכוף והשלכה דורשים הרבה כוח אדם ויעילות נמוכה.

יתרונות המוצר

בהתבסס על תנאי האתר ומאפייני החומר, Head Powder התאימה מערכת מינון והעברה רציפה לפרויקט זה. היתרונות העיקריים כוללים:
1. הזנה רציפה ויציבה: משלבת הובלה פנאומטית עם הזנה מכנית להשגת מינון רציף ואחיד למשך 24 שעות, תוך ביטול תנודות האכלה;
2. עיצוב סגור לחלוטין: אטום לאורך כל התהליך מפתח ההזנה ועד נקודת המינון, בשילוב עם מכשירי הסרת אבק, מה שמפחית פליטות אבק לרמה נמוכה ועומד בדרישות עמידה סביבתית;
3. בקרת מדידה מדויקת יחסית: מצויד במודול שקילה והתאמת תדר מקוון, דיוק המינון יכול להגיע ל-±1%, מה שמסייע לייצב איכות האצוות;
4. הפעלה אוטומטית: מערכת בקרה משולבת של PLC תומכת בניטור מרחוק והגדרת פרמטרים, מה שמפחית התערבות ידנית ומגביר את הבטיחות באתר.

המערכת כבר פועלת כרגיל באתר בווהו, אנחווי, ומסייעת ללקוח להשיג טרנספורמציה רציפה וחכמה בתהליך המינון, ובכך מפחיתה עלויות תפעול ולחץ סביבתי.