בחברת עיבוד עמילן בוייפאנג, שאנדונג, תהליכי ההזנה וההובלה המקוריים התבססו זמן רב על הפעלה ידנית. העובדים חייבים לשאת לעיתים קרובות עמילן בשקיות לנמל האכלה, מה שמוביל לעצירות עבודה גבוהה ויעילות נמוכה, והאבק שנוצר במהלך ההאכלה נפוץ מאוד, ומשפיע משמעותית על סביבת העבודה ועל בריאות העובדים. במקביל, שגיאות שקילה ידנית משתנות מאוד, מה שמקשה על עמידה בדרישות היציבות של תהליכים מאוחרים יותר.

נקודות כאב ללקוח

הבעיות העיקריות שהחברה מתמודדת איתן כוללות: ראשית, מהירות ההזנה הדנית האיטית, קיבולת עיבוד יומית מוגבלת, הגבלת שיפור הקיבולת; 2. האכלה באוויר הפתוח גורמת לכמויות גדולות של אבק להצפה, מה שמציב סיכונים לבריאות תעסוקתית ומעלה את עלויות הניקיון; 3. דיוק השקילה הדנית מושפע מחוויית המפעיל, עם הבדלים משמעותיים בין האצווה ומשפיע על עקביות איכות המוצר; 4. חוסר תכנון שיטתי בהובלת חומרים מוביל להעברות מרובות הגורמות לאובדן חומרי גלם ואובדן יעילות.

פתרון

כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Head Powder תכננה והפעילה מערכת הזנה והעברה אוטומטית לחלוטין, מותאמת לתכונות העמילן של החברה. המערכת משתמשת בתחנת פריקה אטומה בשילוב עם שיטות העברה בלחץ שלילי או פנאומטי, ומשיגה אוטומציה מלאה מחלוקת חומרי גלם בשקיות ועד לציוד עיבוד. על ידי קישור מודול השקילה למערכת הבקרה של PLC, ניתן לשלוט בדיוק ההזנה בטווח שגיאות סביר ותומך במספר סבבים של פעולה רציפה. כל הקו מצויד במכשירי הסרת אבק יעילים מאוד, עם טיפול אטום הן ביציאת ההזנה והן בנקודת ההעברה, כדי לדכא ביעילות את פיזור האבק. בנוסף, המערכת מאמצת מבנה מודולרי, המאפשר פריסה גמישה בהתאם לשטח האתר ושומרת ממשקי נתונים לשילוב מאוחר יותר במערכת ניהול המפעל.

יתרונות היישום

לאחר שהמערכת נכנסה לפעולה, ההשתתפות הדנית בתהליך ההזנה הופחתה בכ-70%, קיבולת העיבוד בקו אחד יותר מהכפילה את עצמה, וריכוזי פליטת האבק ירדו מתחת לסטנדרטים שהומלצו על ידי התעשייה. במקביל, המשוב היציב בזמן אמת של השקילה תומך בפרופורציות אחידות, ומפחית תנודות איכות בתהליך ה-backend. הציוד פועל באופן אמין וקל לתחזוקה, ומספק תמיכה בסיסית לארגונים להשגת ניהול ייצור משופר.