במפעל לעיבוד מזון בלנז'ואו, גאנסו, מערכת צינורות להובלת אבקה דרשה אופטימיזציה מקיפה. תהליך הייצור כולל אבקות מזון שונות, המציבות דרישות גבוהות של היגיינת צינורות, עמידות לשחיקה ואיטום. צינורות מקוריים חווים לעיתים קרובות שאריות חומר, קושי בניקוי וסכנות קורוזיה עקב בעיות חומריות ומבניות, המשפיעות ישירות על יעילות הייצור ובטיחות המוצר.

נקודות הכאב המרכזיות שהלקוחות מתמודדים איתן

בעיות בולטות שלקוחות נתקלים בהן במהלך הייצור כוללות:
1. קירות פנימיים מחוספסים של הצינורות גורמים לאבקה להדבק לקירות, מה שהופך כל שינוי ייצור לניקוי גוזל זמן ורגיש לצמיחת חיידקים;
2. חלק מהחיבורים אינם אטומים היטב, מה שמעמיד סיכון לדליפה, גורם לפסולת אבקה וזיהום סביבתי;
3. חומרי פלדת פחמן רגילים אינם עמידים בפני קורוזיה מספקת; מגע ממושך עם אבקה לחה גורם לחלודה ומשפיע על עמידה בהיגיינת מזון.

אנו מציעים פתרונות ממוקדים

כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, התאמנו מערכת צינורות אבקת מזון מלאה מדגם 304 פלדת אל-חלד עבור לקוחותינו. ליבת הפתרון כוללת:
• עשוי מפלדת אל-חלד 304, מציע עמידות מצוינת בפני קורוזיה ובטיחות ברמת מזון, ועומד בסטנדרטים של היגיינה בתעשיית המזון.
• הקיר הפנימי של הצינור מלוטש מכנית, עם מחוספסות פני שטח של Ra≤0.8μm, מה שמפחית את ההדבקות האבקה ומשפר את יעילות הניקוי בכ-60%.
• כל המחברים משתמשים במבני מהדק שחרור מהיר לפירוק ואטימה מהירים, מה שמפחית סיכוני דליפה ומקל על תחזוקה יומיומית.
• קוטר הצינור וזווית המרפק מותאמים באמצעות סימולציית נוזלים כדי להפחית התנגדות להעברה, למנוע חסימות אבקה ולתמוך בהמשכיות הייצור.

תוצאות הפרויקט ומשוב מהלקוחות

לאחר אספקת מערכת הצנרת 304 הזו, קו הייצור של הלקוח פעל בצורה חלקה. שאריות החומר הופחתו לפחות מעשירית מהמקוריות, וזמן הכביסה לשינוי ייצור קוצר מ-3 שעות ל-40 דקות. הוא פועל ברציפות כבר למעלה משישה חודשים ללא דליפות או בעיות קורוזיה. הלקוחות משבחים מאוד את אמינות המערכת, נוחות הניקיון ועמידתה בהיגיינה. הפרויקט מספק גם מודל שניתן לשכפול לתרחישי הובלת אבקת מזון דומים.