יצרן אבקת PVC בשאוקסינג, ג'ג'יאנג, מתמודד זמן רב עם בעיות של פליטת אבק ואובדן חומרים במהלך הובלת חומרי גלם. שיטות ההובלה מכניות מסורתיות לא רק גורמות לסביבות סדנאות קשות, אלא גם גורמות למספר טונות של פסולת מוסתרת מדי שנה עקב דליפת חומרים. כדי לעמוד בתקנות סביבתיות מחמירות יותר ויותר ודרישות בטיחות בייצור, החברה נזקקה בדחיפות למערכת הובלת אבקה יעילה ונקייה.

נקודות כאב ללקוח

לפני השיפוץ, אבקת ה-PVC בסדנה טופלה בעיקר ידנית והועברה באמצעות חגורות פתוחות, שהיו להן נקודות כאב מרכזיות הבאות:

• זיהום אבק חמור: במהלך העברת האבקה, כמויות גדולות של אבק מתרוממות, מה שגורם לרמות PM2.5 בסביבת העבודה לחרוג מהמגבלה ולהוות סיכון בריאותי גבוה לעובדים.
• שיעור אובדן חומר גבוה: הובלה פתוחה גורמת לשפיכת אבקה ולהפוך ללחה ולהתגבש, עם שיעור אובדן כולל של כ-3%~5%.
• תלות גבוהה בעובדים: האכלה ידנית, ניקיון ובדיקה דורשים מספר אנשים לעבוד במשמרות, מה שמוביל לעלויות עבודה גבוהות.
• רמת אוטומציה נמוכה: חוסר יכולת לתאם עם תהליכי האצילה והערבוב הבאים, מה שמגביל את יעילות הייצור.

פתרונות ויתרונות

כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Head Powder התאימו מערכת הובלת פנאומטית אטומה וללא אבק עבור לקוח זה. המערכת עושה שימוש בעיקרון של העברת פאזה מדוללת בלחץ שלילי, ומעבירה אבקת PVC ישירות מאזור האחסון לתחנת הייצור דרך צינורות אטומים, ללא אבק ודליפה לאורך כל התהליך. היתרונות המרכזיים כוללים:

• הובלה אטומה: צינורות ושסתומים אטומים כדי להבטיח אפס פיזור אבקה, עם ריכוז אבק בסדנה מתחת ל-1 מ"ג/מ"ק.
• תפעול עם אובדן נמוך: יעילות ההעברה עולה על 99.5%, ללא נזק מכני או חדירת לחות לחומרים.
• בקרה אוטומטית: PLC פועל אוטומטית לחלוטין, תומך במעקב מרחוק והתאמת קיבולת, ומפחית את ההפעלה הדנית ב-80%.
• הרחבה גמישה: מודולים כמו תצורת רב-ענפיים, שקילה אוטומטית, רכיבים עמידים לפיצוצים וכו', יכולים להיות מוגדרים בהתאם לדרישות קו הייצור.

לאחר תחילת הפרויקט, סביבת הסדנה של הלקוח השתפרה משמעותית, אובדן החומרים ירד ל-0.3%, ועלויות התפעול השנתיות הכוללות ירדו בכ-35%. מארז זה מספק התייחסות אמינה להובלה ללא אבק בעיבוד אבקה בתעשיית ה-PVC.