חברת כימיקלים בונה קו ייצור חדש של תוספים כימיים בלישווי, ג'ג'יאנג, וצריכה להשיג הזנה אוטומטית והעברה אטומה של תוספי אבקה שונים, מהסיילואים של חומרי גלם לתחנות ייצור. הפרויקט כולל מעבר בין סוגי תוספים שונים, מדידות מדויקות יחסית ודרישות בקרת אבק, מה שהופך אותו למקרה טיפוסי של הגנה על הסביבה ושדרוגי יעילות בתעשייה.

נקודות כאב ללקוח

תהליך ההאכלה המקורי התבסס על פריקה ידנית, שקילה והשלכה, מה שגרם לבעיות הבאות:

• דליפת אבק חמורה משפיעה על סביבת הסדנה ועל בריאות העובדים;
• טעויות גדולות בשקילה ידנית מובילות ליחסי נוסחה תוספתיים לא יציבים, המשפיעים על איכות המוצר; לי>
• מעבר בין מוצרים מרובים לוקח זמן רב וקשה לניקוי, מה שמשפיע על קיבולת הייצור הכוללת;
• טיפול ידני דורש עבודה רבה ויוצר בקלות סיכוני בטיחות.

יתרונות המוצר

כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, חברה (Head Powder) פרסה עבורם מערכת הזנה והעברה אוטומטית מלאה, שסיפקה את הפתרונות הבאים:

• משתמש בטכנולוגיית הובלה פנאומטית אטומה, ומבטיח תפעול נטול אבק לאורך כל התהליך, מהפריקה ועד ההזנה, ועומד בדרישות הגנת הסביבה;
• מצויד במודול שקילה מדויק ומערכת מדידה אוטומטית, ומאפשר שליטה יחסית מדויקת ביחס הערבוב של תוספים שונים; לי>
• תוכנן עם שסתומי מיתוג מרובי נקודות ופונקציות ניקוי אוטומטיות, התומך בהחלפות מהירות, מפחית זמני השבתה;
• מערכת בקרה משולבת של PLC מאפשרת ניטור מרחוק של התקדמות ההזנה ומצב הציוד, ומפחיתה התערבות ידנית.

לאחר שהמערכת נכנסה לפעולה, ריכוז האבק בסדנה ירד ביותר מ-90%, דיוק האצווה השתפר ל-±0.5%, זמן החלפת החומר קוצר ב-70%, והקיבולת והבטיחות שופרו משמעותית.