במפעלי ייצור פחמן שחור, שליטה באבק ושיפור היעילות באספקת חומרים היו תמיד מוקד תשומת לב בתעשייה. Head Powder ביצעה את פרויקט ההובלה הפנאומטי המרכזי בלחץ שלילי להזנה מרוכזת של פחמן שחור בג'ינינג, שאנדונג. באמצעות תכנון שיטתי, השיגה אספקה אטומה ויעילה של אבקת פחמן שחורה, שיפרה את סביבת הייצור ושיפרה את יעילות התפעול.

תקציר התיק

הפרויקט מכוון למפעל ייצור פחמן שחור גדול, שתהליך הייצור שלו כולל פעולות הזנה מרכזיות למספר סילוים פחמן שחור. התהליך המקורי שילב טיפול ידני עם הרמה מכנית, מה שהוביל לבעיות כמו דליפת אבק, עוצמת עבודה גבוהה ויעילות הזנה לא יציבה. Head Powder התאימה עבורם מערכת הובלה פנאומטית בלחץ שלילי, המאפשרת הובלה אוטומטית ואטומה של פחמן שחור מנקודת הפריקה לכל סילו.

נקודות כאב ללקוח

במהלך המחקר הראשוני של הפרויקט, נקודות הכאב הבולטות שעמדו בפני הלקוח כללו:
1. זיהום אבק חמור: חלקיקי פחמן שחור הם בסדר, ובמהלך האכלה והובלה ידנית נוצרת כמויות גדולות של אבק, מה שפוגע לא רק בסביבת הסדנה אלא גם מסכן בריאות למפעילים.
2. יעילות ייצור מוגבלת: שיטות האכלה מסורתיות מסתמכות על עבודה ידנית, מה שמוביל לנפחי הזנה קטנים ואיטיים בכל מעבר, מה שמקשה על מענה לדרישות תפעול רציף בקו הייצור ומועד לסטיות מדידה.
3. עלויות תחזוקה גבוהות: ציוד הרמה מכנית סובל משיעור כשל גבוה עקב שחיקה פחמנית שחורה וסתימת אבק, וכיבויים תכופים לצורך תחזוקה משבשים את קצב הייצור הכולל.
4. ניצול לא מספק של מקום: ציוד קיים תופס שטח קרקע גדול, מה שאינו מתאים לאופטימיזציה של פריסת המפעל.

יתרונות המוצר

כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, לפתרון ההעברה הפנאומטי בלחץ שלילי של אבקת הד יש את התכונות העיקריות הבאות:
1. הובלה אטומה לחלוטין: המערכת משתמשת בשאיבת לחץ שלילי של הצינור, ומספקת פחמן שחור ישירות מהמקור לסילו המטרה במצב אטום לחלוטין, מונעת דליפת אבק ומשפרת באופן יסודי את סביבת הסדנה.
2. מדידה מדויקת יחסית ושליטה אוטומטית: בשילוב עם חיישני שקילה ומערכות בקרה של PLC, משימות ההזנה יכולות להתבצע אוטומטית בהתאם לתוכנית שנקבעו. דיוק ועקביות ההזנה טובים משמעותית מהפעלה ידנית, ומפחיתים טעויות אנוש.
3. צריכת אנרגיה נמוכה וביצועים אמינים: העיצוב האווירודינמי האופטימלי שומר על צריכת האנרגיה של המערכת ברמות מתאימות לתעשייה. רכיבים מרכזיים משתמשים בחומרים עמידים לשחיקה ומצוידים במכשירים נגד סתימות, מה שמאריך את חיי הציוד ומפחית את תדירות התחזוקה.
4. פריסה גמישה ויכולת התרחבות: ניתן להניח צינורות מסועים לאורך תקרת המפעל או קירות המפעל מבלי לתפוס מעברים קרקעיים, והמערכת שומרת ממשקי הרחבה להוספת סילוים עתידיים או התאמות קו ייצור.