יצרנית ליתיום ברזל פוספט בצ'אויאנג, ליאונינג מתמודדת עם אתגרים רבים בהובלת חומרים במהלך שדרוג קו הייצור. לאחר השוואות טכניות נרחבות ובדיקות בשטח, הבחירה הסופית בוצעה באמצעות פתרון הנדסי מלא של Head Powder, שהשיג בהצלחה הובלה אטומה ואוטומטית של אבקת ליתיום ברזל פוספט מההזנה ועד שלב הסיום, ובכך שיפרה את יציבות הייצור ורמות ההגנה הסביבתית.

נקודות כאב ללקוח

החברה השתמשה במקור בשיטות הובלה מכניות מסורתיות (כגון העברת בורג או הרמת חגורה), שחשפו את הבעיות הבולטות הבאות:

• חשיפה לחומרים גורמת לפיזור אבק חמור, אשר לא רק מזהם את סביבת הסדנה אלא גם גורם לבזבוז חומרי גלם ומקשה על עמידה בסטנדרטים ההולכים ומחמירים יותר ויותר לפליטה סביבתית.
• אבקת ליתיום ברזל פוספט זרימה לקויה וסופגת לחות בקלות; ציוד מסורתי נוטה לחסימה וגישור חומרים, מה שמשפיע על רצף הייצור.
• ישנם שלבי התערבות ידניים רבים, הדורשים מספר רב של מפעילים להאכלה, העברה וניקיון, מה שמוביל לעלויות עבודה גבוהות ולסיכוני בריאות תעסוקתית.
• הציוד נשחק במהירות, דורש תחזוקה תכופה, ויעילות התפעול הכוללת נמוכה, מה שמגביל את שיפור הקיבולת.

יתרונות המוצר

כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Head Powder פיתחה פתרון הנדסי מלא המבוסס על טכנולוגיית העברת פאזה פנאומטית בלחץ חיובי, עם התכונות העיקריות הבאות:

• העברה מצורפת לחלוטין:מערכת הצינורות סגורה לחלוטין, ומאפשרת לחומרים לנוע לאורך הצינור באמצעות זרימת אוויר, ומונעת דליפת אבק. סביבת הסדנה שופרה ועומדת בדרישות הגנה סביבתית ובריאות תעסוקתית.
• שבירה נמוכה, ללא דלמינציה:באמצעות מצב העברת פאזה צפוף במהירות נמוכה, החומרים נעים קדימה בעמודת בורג בתוך הצינור, עם התנגשות חלקיקים מינימלית, מה שמונע ביעילות שבירת גבישי ליתיום ברזל פוספט ודלמינציה של הרכיבים, מה שמסייע לעקביות המוצר.
• שליטה חכמה:מצויד במערכת בקרה אוטומטית PLC, ומנטר לחץ מקור אוויר, מהירות ההעברה, רמת החומר ופרמטרים נוספים בזמן אמת, ומאפשר כיוון קצב ההעברה לפי הצורך כדי להשיג פעולה ללא השגחה ולהפחתת התערבות ידנית.
• אנטי-קורוזיה ועמיד ללחות מותאמים אישית:החומרים לצינורות ולשסתומים נבחרים על פי מאפייני חומרי ליתיום-ברזל פוספט, עם דפנות פנימיות חלקות וטיפולים נגד סטטיקה ואנטי-קורוזיה. בשילוב עם מקורות אוויר מפחיתים לחות, חומרים אלו מונעים ביעילות ספיגת לחות והתקפיפות.

תוצאות יישום

לאחר תחילת הפרויקט, דיווחו יחידות המשתמשים כי ריכוז האבק בסדנה ירד ביותר מ-90%, שיעור אובדן החומרים ירד ל-0.2%, שיעורי הכשלים הרציפים של מערכת המסוע ירדו משמעותית, יעילות הייצור הכוללת עלתה בכ-30%, ומספר המפעילים במשמרת ירד מ-6 ל-1 לצורך בדיקה. הפרויקט הזה הפך למקרה הדגמה להובלת אבקה בתעשיית הפוספט של ליתיום ברזל האזורית.

תכונות מוצר

• הובלה אטומה לחלוטין:כל הקו מתחנת ההזנה לסילו הקבלה אטום, ללא נקודות דליפה, ועומד בדרישות ייצור ללא אבק.
• צריכת אנרגיה נמוכה ויעילות גבוהה:הוא מאמץ את עקרון העברה בפאזה צפופה, עם יחס גז-מוצק נמוך, וצריכת האנרגיה ליחידה ליחידת הובלה נמוכה ביותר מ-40% מזו של העברת פאזה מדוללת.
• שליטה חכמה:משלב חיישני חומרים, זיהוי לחץ וניטור מרחוק, תומך בתקשורת וקישור עם מערכות ברמה העליונה להשגת תזמון חומר מדויק יותר.
• עיצוב מותאם אישית:התאמת מסלול הצינור, בחירת המזינים ופרמטרי מקור הגז בהתאם למאפייני החומר (גודל חלקיקים, תכולת לחות, זרימה) מסייעת לייצב את ההובלה.

מפרטים טכניים

• קיבולת הובלה:קיבולת הקו היחיד נעה בין 0.5~20 טון לשעה, וניתן להגדיר אותה בגמישות בהתאם לדרישות קו הייצור של הלקוחות.
• העברת מרחק:העברה אופקית יכולה להגיע עד 200 מטר, גובה ההרמה האנכי גבוה ב-30 מטר, ותומך במספר מסלולי ענפים.
• העברת לחץ:לחץ הפעולה של המערכת הוא 0.1~0.4 מגה-פסקל, המסופק על ידי מדחס או מאוורר Roots, עם לחץ יציב וניתן לשליטה.
• חומרים רלוונטיים:מותאם במיוחד לאבקת קתודה לסוללות ליתיום כגון ליתיום ברזל פוספט, ברזל פוספט ופחמן ליתיום, וניתן להשתמש בו גם לאבקות יקרות ערך וקל להיפגע עם דרישות עמידות לאבק.