על רקע ההתפתחות המהירה בתעשיית האנרגיה החדשה, ייצור קתודה וחומרי אנודה לסוללות ליתיום מציב דרישות גבוהות לרמות הניקיון, האיטום והאוטומציה של תהליך ההזנת חומרי הגלם. יצרן סוללות ליתיום שממוקם בג'ושאן, ג'ג'יאנג, התמודד עם בעיות במהלך שדרוגי הקיבולת כגון דליפת אבק בזמן האכלת חומרי גלם, פסולת חומרים, סיכוני בריאות לעובדים ועלויות תחזוקה גבוהות של ציוד. Head Powder מספקת מערכת הזנה אוטומטית מותאמת אישית, נטולת אבק ואטומה, המותאמת לתנאי העבודה האמיתיים של החברה, ומשיגה פעולות אטומות ואוטומטיות לחלוטין מפירוק חומרי גלם, הובלה, שקילה ועד להאכלה.

תקציר התיק

חברת חומרי סוללות ליתיום הממוקמת בג'ושאן, ג'ג'יאנג, מייצרת בעיקר חומרי קדם לחומרים של קתודה לסוללות ליתיום-יון. חומרי הגלם שלו כוללים חומרים אבקתיים דקים כגון פחמן ליתיום, הדרוקסיד ליתיום וזרחן ברזל ליתיום, בעלי גודל חלקיקים קטן, הרמה קלה ולחות חזקה. שיטת ההזנה המקורית התבססה על פריקה ידנית והשלכה חצי-פתוחה, מה שהוביל לריכוזי אבק מופרזים בסדנה ולשיעורי אובדן חומרי גלם העולים על 3%. מפעילי קו החזית נחשפו גם לאבק אלקליני לתקופות ממושכות, מה שיצר סיכונים משמעותיים לבריאות תעסוקתית. החברות מקוות להפחית פליטות אבק, לשפר את ניצול חומרי הגלם ולהשיג מעקב נתונים במהלך ההזנה באמצעות שדרוגים טכנולוגיים.

נקודות כאב ללקוח

1.זיהום האבק חמור: הזנה פתוחה גורמת לחומרי גלם של סוללות ליתיום ברמת מיקרון לנסחף באוויר המעבדה, מזהמים את הסביבה וגורמים להצטברות אבק ולנזק לרכיבי ציוד עדינים (כגון חיישנים וארונות בקרה חשמליים).
2.אובדן חומר גלם גבוה: הפעלה ידנית מקשה על שליטה מדויקת בכמות ההאכלה, וחומרים שנותרו במהלך הפריקה אינם ניתנים לשחזור מלא, מה שמוביל לשיעור אובדן מקיף העולה על 3% ולהפסדים כלכליים ישירים שנתיים המגיעים לכמה מיליוני יואן.
3.סכנות בטיחות בולטות: חלק מחומרי הגלם עלולים לשחרר חום או להיות קורוזיביים במגע עם מים, ומגע אנושי עלול לגרום לכוויות עור או לגירוי נשימתי. בנוסף, אבק שמגיע לריכוזים תקינים מהווה סיכון להצתה ופיצוץ.
4.צוואר בקבוק ביעילות: הזנה ידנית אורכת כ-40 דקות לכל אצווה ואינה יכולה להיות מקושרת למערכת DCS האחורית, מה שמגביל את מחזורי הייצור ומשפיע על הקיבולת הכוללת.

יתרונות המוצר

Head Powder השתמשה במערכת הזנה אוטומטית אטומה ונטולת אבק, המאמצת עיצוב משולב של "פריקה אטומה + העברת לחץ שלילי + שקילה מדויקת יחסית + הסרת אבק אוטומטית," תוך התמודדות בסיסית עם נקודות הכאב לעיל:
-פריקה והובלה סגורה לחלוטין: באמצעות תחנות פריקה ייעודיות וצינורות אטומים, חומרי גלם מוצאים מהשקיות ונכנסים לכור ללא מגע עם אוויר חיצוני לאורך כל התהליך, כאשר פליטת אבק נמוכה מ-0.1 מ"ג/מ"ק, בהתאם לדרישות הניקיון ברמת GMP.
-שקילה חכמה ופיצוי אוטומטי: למערכת יש מודול שקילה מובנה ומדויק שיכול לעקוב אחרי סטיות כמות ההזנה בזמן אמת ולכוונן אותן אוטומטית. דיוק ההזנה נשלט בטווח של ±0.2%, ושיעור אובדן חומרי הגלם יורד לפחות מ-0.1%.
-אינטגרציה של הסרת אבק נשיפה עם פולסים הפוכים: מצויד באוסף אבק Pulse Baghouse עם שטח סינון נרחב, ניקוי אבק אוטומטי מתוזמן, וחומרים שנאספו מוחזרים ישירות למערכת לשימוש חוזר ללא ניקוי ידני.
-חיבור IoT תעשייתי: המערכת מתחברת למערכת MES/ERP של הלקוח דרך פרוטוקול OPC UA, ומעלה אוטומטית נתונים כגון הזנה באצווה, משקל וזמן, ומשיגה מעקב מלא של תהליך ויצירה אוטומטית של דוחות ייצור.