वेफ़ांग, शेडोंग में एक स्टार्च प्रसंस्करण कंपनी में, मूल पाउडर फीडिंग और परिवहन प्रक्रियाएं लंबे समय से मैन्युअल संचालन पर निर्भर रही हैं। श्रमिकों को अक्सर बैग वाले स्टार्च को फीडिंग पोर्ट पर ले जाना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च श्रम तीव्रता और कम दक्षता होती है, और भोजन के दौरान उत्पन्न धूल व्यापक होती है, जो काम के माहौल और कर्मचारी स्वास्थ्य को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। साथ ही, मैन्युअल वजन त्रुटियों में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, जिससे बाद की प्रक्रियाओं की स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है।

ग्राहक दर्द बिंदु

कंपनी के सामने आने वाली मुख्य समस्याओं में शामिल हैं: सबसे पहले, धीमी मैनुअल फीडिंग गति, सीमित दैनिक प्रसंस्करण क्षमता, क्षमता में सुधार को प्रतिबंधित करना; 2. खुले भोजन के कारण बड़ी मात्रा में धूल ओवरफ्लो हो जाती है, जिससे व्यावसायिक स्वास्थ्य जोखिम पैदा होता है और सफाई की लागत बढ़ जाती है; 3. मैनुअल वजन सटीकता ऑपरेटर के अनुभव से प्रभावित होती है, बैचों के बीच महत्वपूर्ण अंतर और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता को प्रभावित करती है; 4. सामग्री संवहन में व्यवस्थित योजना की कमी से कई स्थानान्तरण होते हैं जिससे कच्चे माल की हानि और दक्षता हानि होती है।

विलयन

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, Head Powder कंपनी के लिए स्टार्च की विशेषताओं के अनुरूप एक पूरी तरह से स्वचालित फीडिंग और कन्वेइंग सिस्टम को डिजाइन और तैनात किया गया है। सिस्टम नकारात्मक दबाव या वायवीय संदेश विधियों के साथ संयुक्त एक सीलबंद अनपैकिंग स्टेशन का उपयोग करता है, जो बैग में कच्चे माल के वितरण से लेकर प्रक्रिया उपकरण तक पूर्ण स्वचालन प्राप्त करता है। पीएलसी नियंत्रण प्रणाली के साथ वजन मॉड्यूल को जोड़कर, फीडिंग सटीकता को उचित त्रुटि सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है और निरंतर संचालन के कई बैचों का समर्थन करता है। पूरी लाइन उच्च दक्षता वाले धूल हटाने वाले उपकरणों से सुसज्जित है, जिसमें धूल फैलाव को प्रभावी ढंग से दबाने के लिए फीडिंग पोर्ट और ट्रांसफर पॉइंट दोनों पर सीलबंद उपचार है। इसके अतिरिक्त, सिस्टम एक मॉड्यूलर संरचना को अपनाता है, जो साइट स्थान के अनुसार लचीले लेआउट की अनुमति देता है और फ़ैक्टरी प्रबंधन प्रणाली में बाद के एकीकरण के लिए डेटा इंटरफेस को आरक्षित करता है।

आवेदन लाभ

सिस्टम को चालू करने के बाद, फीडिंग प्रक्रिया में मैन्युअल भागीदारी लगभग 70% कम हो गई थी, सिंगल-लाइन प्रोसेसिंग क्षमता दोगुनी से अधिक हो गई थी, और धूल उत्सर्जन सांद्रता उद्योग द्वारा अनुशंसित मानकों से नीचे गिर गई थी। साथ ही, वजन का वास्तविक समय और स्थिर फीडबैक समान अनुपात का समर्थन करता है, जिससे बैकएंड प्रक्रिया में गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव कम हो जाता है। उपकरण विश्वसनीय रूप से संचालित होता है और रखरखाव में आसान है, जो उद्यमों को परिष्कृत उत्पादन प्रबंधन प्राप्त करने के लिए एक मूलभूत सहायता प्रदान करता है।