एक रासायनिक कंपनी लिशुई, झेजियांग में एक नई रासायनिक योजक उत्पादन लाइन का निर्माण कर रही है, और कच्चे माल के साइलो से उत्पादन स्टेशनों तक विभिन्न पाउडर एडिटिव्स के स्वचालित फीडिंग और सीलबंद संदेश प्राप्त करने की आवश्यकता है। इस परियोजना में विभिन्न योजक प्रकारों, अपेक्षाकृत सटीक माप और धूल नियंत्रण आवश्यकताओं के बीच स्विच करना शामिल है, जिससे यह उद्योग में पर्यावरण संरक्षण और दक्षता उन्नयन का एक विशिष्ट मामला बन जाता है।

ग्राहक दर्द बिंदु

मूल फीडिंग प्रक्रिया मैन्युअल रूप से अनपैकिंग, वजन और डंपिंग पर निर्भर थी, जिसके परिणामस्वरूप निम्नलिखित समस्याएं होती थीं:

• गंभीर धूल रिसाव कार्यशाला के वातावरण और कर्मचारी स्वास्थ्य को प्रभावित करता है;
• मैनुअल वजन में बड़ी त्रुटियां अस्थिर योजक फॉर्मूलेशन अनुपात का कारण बनती हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है; ली>
• कई उत्पादों के बीच स्विच करने में लंबा समय लगता है और इसे साफ करना मुश्किल होता है, जिससे समग्र उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है;
• मैनुअल हैंडलिंग श्रम-गहन है और आसानी से सुरक्षा खतरे पैदा करती है।

उत्पाद लाभ

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, एक कंपनी (हैड पाउडर) ने उनके लिए पूरी तरह से स्वचालित फीडिंग और कन्वेइंग सिस्टम तैनात किया, जो निम्नलिखित समाधान प्रदान करता है:

• सीलबंद वायवीय संदेश तकनीक का उपयोग करता है, जो पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनपैकिंग से लेकर फीडिंग तक की पूरी प्रक्रिया में धूल रहित संचालन सुनिश्चित करता है;
• उच्च परिशुद्धता वजन मॉड्यूल और स्वचालित पैमाइश प्रणाली से लैस, यह विभिन्न योजकों के मिश्रण अनुपात के अपेक्षाकृत सटीक नियंत्रण को सक्षम बनाता है; ली>
• मल्टी-पॉइंट स्विचिंग वाल्व और स्वचालित सफाई कार्यों के साथ डिज़ाइन किया गया, जो तेजी से सामग्री परिवर्तन का समर्थन करता है और डाउनटाइम को कम करता है;
• एकीकृत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली फीडिंग प्रगति और उपकरण की स्थिति की दूरस्थ निगरानी की अनुमति देती है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप कम हो जाता है।

सिस्टम को चालू करने के बाद, वर्कशॉप धूल सांद्रता में 90% से अधिक की गिरावट आई, बैचिंग सटीकता में ±0.5% तक सुधार हुआ, सामग्री परिवर्तन का समय 70% कम हो गया, और क्षमता और सुरक्षा दोनों में काफी वृद्धि हुई।