शीआन में, शानक्सी, एक आटा कंपनी लंबे समय से धूल प्रदूषण, उच्च श्रम लागत, कम उत्पादन क्षमता और सुरक्षा खतरों जैसे मुद्दों का सामना कर रही है। पारंपरिक आटा प्रसंस्करण में, सामग्री संदेश और पैकेजिंग मैनुअल श्रम पर बहुत अधिक निर्भर करती है, जो न केवल धूल को फैलाती है और कर्मचारी स्वास्थ्य को खतरे में डालती है, बल्कि आसानी से धूल विस्फोट के जोखिम को भी ट्रिगर करती है। साथ ही, कम श्रम दक्षता और उच्च प्रबंधन लागत कंपनियों की क्षमता सुधार और सतत विकास को गंभीर रूप से प्रतिबंधित करती है।

ग्राहक दर्द बिंदु

ग्राहक को उत्पादन के दौरान मुख्य रूप से निम्नलिखित कठिनाइयों का सामना करना पड़ा: सबसे पहले, धूल नियंत्रण चुनौतीपूर्ण था, और कार्यशाला का वातावरण पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करना कठिन था; दूसरा, मैन्युअल ऑपरेशन अस्थिर है, वजन और पैकेजिंग चरणों में उच्च त्रुटि दर के साथ; तीसरा, श्रम लागत में वृद्धि जारी है, और भर्ती मुश्किल है; चौथा, पारंपरिक उपकरणों में खराब सीलिंग और गंभीर सामग्री हानि होती है। ये दर्द बिंदु कंपनियों को अधिक विश्वसनीय और कुशल स्वचालित सीलिंग समाधान तलाशने के लिए प्रेरित करते हैं।

विलयन

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, हमारी कंपनी ने उनके लिए तैयार की गई एक स्वचालित आटा सीलिंग प्रणाली को डिजाइन और कार्यान्वित किया है। यह प्रणाली स्रोत से धूल रिसाव को रोकने के लिए एक उच्च दक्षता वाले पल्स धूल हटाने वाले उपकरण के साथ संयुक्त पूरी तरह से संलग्न पाइपलाइन वायवीय संदेश प्रक्रिया का उपयोग करती है। साथ ही, सिस्टम एक बुद्धिमान पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को एकीकृत करता है, जो कच्चे माल के सेवन, संदेश और वजन से लेकर पैकेजिंग तक पूर्ण-प्रक्रिया स्वचालित संचालन को सक्षम बनाता है। अधिक सटीक वजन मॉड्यूल और स्वचालित बैग क्लैंपिंग उपकरणों के साथ, मानवीय त्रुटि कम हो जाती है, पैकेजिंग सटीकता और गति में सुधार होता है। इसके अतिरिक्त, यह प्रणाली असामान्य परिचालन स्थितियों के तहत मशीनों को स्वचालित रूप से बंद करने में मदद करने के लिए कई सुरक्षा इंटरलॉक सुरक्षा से लैस है, जो उत्पादन सुरक्षा का समर्थन करती है।

परियोजना लागू होने के बाद, कंपनी की कार्यशाला में धूल की सांद्रता कम हो गई, जिससे राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा किया गया; उत्पादन क्षमता में लगभग 40% की वृद्धि हुई, श्रम लागत में 60% की कमी आई, और सामग्री हानि दर 0.1% से नीचे गिर गई। पूरी प्रणाली स्थिर और विश्वसनीय रूप से संचालित होती है, जो उद्यमों के लिए लागत में कमी, दक्षता में सुधार और सुरक्षित उत्पादन के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करती है।