लिउझोउ, गुआंग्शी के पाउडर चीनी प्रसंस्करण क्षेत्र में, एक निश्चित कंपनी को लंबे समय से धूल उत्सर्जन, उच्च सामग्री हानि और लगातार उपकरण रखरखाव जैसी उत्पादन चुनौतियों का सामना करना पड़ा है। एक उच्च मूल्य वर्धित उत्पाद के रूप में, पाउडर चीनी न केवल अपने उत्पादन के दौरान कच्चे माल की बर्बादी का कारण बनती है, बल्कि कार्यशाला के वातावरण, कर्मचारी स्वास्थ्य और उपकरण जीवनकाल के लिए भी खतरे पैदा करती है। इस मुद्दे को व्यवस्थित रूप से हल करने के लिए, Head Powder पाउडर चीनी नकारात्मक दबाव धूल-मुक्त परियोजनाओं का एक पूरा सेट तैयार किया है। एकीकृत डिजाइन के माध्यम से, यह खिलाने, संदेश देने, मिश्रण से लेकर पैकेजिंग तक पूरी तरह से सीलबंद और स्वचालित नियंत्रण प्रक्रिया प्राप्त करता है, प्रभावी ढंग से धूल के रिसाव को समाप्त करता है, परिचालन लागत को कम करता है और उत्पादन क्षमता स्थिरता में सुधार करता है।

ग्राहक दर्द बिंदु विश्लेषण

पारंपरिक पाउडर चीनी उत्पादन लाइनों में निम्नलिखित प्रमुख मुद्दे हैं: सबसे पहले, कई सामग्री जोखिम चरण हैं, और फीडिंग, परिवहन और पैकेजिंग जैसी प्रक्रियाएं बड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप कार्यशाला में कम दृश्यता और कठिन सफाई होती है; दूसरा, खुले उपकरण पाउडर चीनी को नमी और क्लंपिंग के लिए प्रवण बनाते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है; तीसरा, उच्च धूल सांद्रता विद्युत उपकरणों और यांत्रिक मुहरों को नष्ट कर देती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च विफलता दर और लंबे रखरखाव चक्र होते हैं; चौथा, बार-बार काम करने से न केवल कम दक्षता होती है, बल्कि लंबे समय तक धूल के संपर्क में रहने वाले कर्मचारियों के लिए व्यावसायिक स्वास्थ्य जोखिम भी पैदा होता है। ये दर्द बिंदु कंपनियों की क्षमता उपयोग और सतत विकास को गंभीर रूप से प्रतिबंधित करते हैं।

हैड पाउडर समाधान

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, हैड पाउडर कोर के रूप में नकारात्मक दबाव वायवीय संदेश तकनीक का उपयोग करता है, जो सीलबंद चीनी संदेश और धूल हटाने की एक पूरी एकीकृत प्रणाली का निर्माण करता है। सिस्टम शक्ति स्रोत के रूप में एक नकारात्मक दबाव पंखे का उपयोग करता है, फीडिंग स्टेशन से सीलबंद पाइपलाइनों के माध्यम से भंडारण साइलो तक पाउडर चीनी खींचता है, फिर माप और मिश्रण के बाद, इसे पैकेजिंग मशीन तक पहुंचाया जाता है। सभी ट्रांसफर नोड्स पल्स रिवर्स ब्लो डस्ट रिमूवल डिवाइस से लैस हैं, जो वर्कशॉप में धूल रिसाव को रोकने में मदद करते हैं। साथ ही, सिस्टम एक बुद्धिमान नियंत्रण मॉड्यूल से लैस है जो वास्तविक समय में पाइपलाइन दबाव, वायु प्रवाह और सामग्री स्तर की निगरानी कर सकता है, स्वचालित रूप से ऑपरेटिंग मापदंडों को समायोजित कर सकता है, और स्थिर अप्राप्य संचालन प्राप्त कर सकता है।

कार्यान्वयन प्रभावशीलता और मूल्य

इस पूरी परियोजना के माध्यम से, ग्राहक की कार्यशाला में धूल की सांद्रता उद्योग मानकों से कम हो गई है, और साइट के वातावरण की सफाई में सुधार हुआ है; पाउडर चीनी हानि दर मूल प्रक्रिया की तुलना में लगभग 15% कम है, और सामग्री उपयोग में सुधार हुआ है; उपकरण रखरखाव की आवृत्ति महीने में कई बार से घटाकर तिमाही में एक बार कर दी गई है, और स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन लागत तदनुसार कम हो गई है। इसके अतिरिक्त, स्वचालन में वृद्धि ऑपरेटरों की संख्या को मूल 8 से घटाकर 2 कर देती है, जिससे भर्ती की कठिनाइयाँ प्रभावी रूप से कम हो जाती हैं। परियोजना को चालू करने के बाद, ग्राहक के कारखाने ने स्वच्छ उत्पादन, ऊर्जा संरक्षण और खपत में कमी, और सुरक्षा अनुपालन जैसे क्षेत्रों में अपेक्षाओं को पूरा किया, बाद में उत्पादन लाइन उन्नयन के लिए एक बेंचमार्क स्थापित किया।