एक नई ऊर्जा सामग्री कंपनी को नानोंचनोंग, जियांग्सू में उच्च शुद्धता वाले पाउडर उत्पादन लाइन का निर्माण करते समय पाउडर परिवहन के दौरान लौह प्रदूषण की गंभीर चुनौतियों का सामना करना पड़ा। इस कंपनी द्वारा उत्पादित उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना पाउडर की शुद्धता 99.99% से अधिक तक पहुंचने की आवश्यकता है। लोहे की अशुद्धियों की किसी भी ट्रेस मात्रा से उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट या यहां तक कि स्क्रैपिंग भी हो सकती है। Head Powder ने उनके लिए एक उच्च शुद्धता वाला पाउडर आयरन-मुक्त परिवहन परियोजना तैयार की है, जो उपकरण चयन से सिस्टम एकीकरण तक पूर्ण-प्रक्रिया लौह-मुक्त परिवर्तन प्राप्त करती है, जिससे परिवहन के दौरान पाउडर शुद्धता अप्रभावित रहने में मदद मिलती है।

ग्राहक दर्द बिंदु

पारंपरिक वायवीय संदेश प्रणालियों में, पाइपलाइनों, वाल्वों और कोहनी जैसे धातु घटकों को लंबे समय तक संचालन के दौरान पहनने और जंग के कारण लोहे के बुरादे के गिरने का खतरा होता है; साथ ही, संदेश देने वाले उपकरण के अंदर धातु संपर्क सतहें भी उच्च गति वाले एयरफ्लो स्कोअरिंग के तहत लोहे के आयनों की ट्रेस मात्रा छोड़ती हैं। इन मुद्दों के कारण पाउडर में लोहे की मात्रा कच्चे माल के अंत में 0.1 पीपीएम से कम से बढ़कर तैयार उत्पाद के अंत में 1 पीपीएम से अधिक हो गई है, जो इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक और लिथियम बैटरी कैथोड सामग्री जैसे विशेष उद्योगों की कठोर लौह अशुद्धता सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करने से बहुत दूर है। इसके अलावा, मौजूदा उपकरण अक्सर लोहे के बुरादे को साफ करना बंद कर देते हैं, जिससे उत्पादन क्षमता और बैच स्थिरता गंभीर रूप से प्रभावित होती है।

उत्पाद लाभ

Head Powder तीन आयामों से समाधान प्रदान करके इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करता है: सामग्री चयन, संरचनात्मक डिजाइन और सिस्टम सीलिंग। सभी कन्वेयर पाइपलाइनों और प्रमुख घटकों को उच्च बहुलक पहनने के लिए प्रतिरोधी सिरेमिक या शुद्ध पीटीएफई सामग्री के साथ 304 स्टेनलेस स्टील के साथ पंक्तिबद्ध किया गया है, जो संपर्क से लोहे को पूरी तरह से अलग करता है; स्वतंत्र रूप से विकसित नो-डेड एंगल कोहनी डिजाइन पाउडर प्रतिधारण और घर्षण को कम करता है; पूरी तरह से संलग्न नकारात्मक दबाव संदेश प्रणाली एक चुंबकीय विभाजक लोहे के निस्पंदन उपकरण से सुसज्जित है, जो संदेश प्रक्रिया के दौरान शून्य लौह प्रदूषण प्राप्त करती है। वास्तविक परिचालन डेटा से पता चलता है कि परियोजना अतिरिक्त डाउनटाइम और सफाई की आवश्यकता के बिना, 0.02 पीपीएम के भीतर तैयार लोहे के पाउडर की वृद्धिशील मात्रा को नियंत्रित कर सकती है, और निरंतर संचालन चक्र में 300% से अधिक की वृद्धि हुई है।