Sebuah perusahaan industri besar di Changsha, Hunan, menghadapi berbagai tantangan dalam proses denitrifikasi gas buang, termasuk efisiensi rendah dalam metode dosis bubuk tradisional, biaya tenaga kerja tinggi, dan polusi lingkungan yang parah. Untuk memenuhi standar emisi lingkungan yang lebih ketat, perusahaan memperkenalkan sistem konveyor jet tekanan negatif untuk bubuk denitrifikasi yang disediakan oleh Head Powder, sehingga dapat beroperasi secara otomatis dan tertutup sepanjang proses mulai dari penyimpanan bubuk hingga injeksi. Studi kasus ini menunjukkan secara rinci latar belakang aplikasi sistem, keunggulan teknis, dan efek praktis.

Ringkasan Kasus

Proyek ini berlokasi di Changsha, Hunan, melayani pengguna boiler berbahan bakar batu bara atau boiler industri dengan skala produksi tahunan yang relatif besar. Proses asli menggunakan pembongkaran kantong manual dan pengangkatan mekanis untuk mengangkut agen denitrifikasi (seperti urea, natrium bikarbonat, dan bubuk lainnya), yang menghadapi masalah seperti jumlah dosis yang tidak akurat, kebocoran debu, tingkat kegagalan peralatan yang tinggi, dan biaya perawatan yang tinggi. Head Powder merancang sistem konveyor jet pneumatik tekanan negatif berdasarkan kondisi lokasi, mengirimkan bubuk langsung dari silo penyimpanan melalui pipa tertutup ke tungku atau port injeksi cerobong, sehingga mencapai dosis yang akurat, stabil, dan bebas debu. Setelah peningkatan, efisiensi denitrifikasi gas buang meningkat dan biaya operasional menurun secara signifikan.

Masalah pelanggan

Sebelum transformasi proyek, klien terutama menghadapi masalah berikut:

• Perbedaan akurasi pemberian makan:Operasi manual tidak dapat menyesuaikan volume bubuk secara real time sesuai beban gas buang, sehingga menyebabkan limbah atau emisi denitrifikasi yang berlebihan;
• Polusi debu parah:Proses pembongkaran dan pemindahan menghasilkan banyak debu, membahayakan kesehatan operator dan gagal memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan;
• Perawatan peralatan yang sering:Pengumpan sekrup dan pengangkat ember tradisional rentan terhadap penyumbatan dan keausan, dengan waktu henti dan pemeliharaan yang lama, yang memengaruhi kontinuitas produksi;
• Ketergantungan tinggi pada tenaga kerja manual:Beberapa pekerja harus beroperasi 24 jam, sehingga intensitas tenaga kerja dan alur kerja yang tinggi sehingga menyebabkan proses yang tidak stabil.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, sistem konveyor jet tekanan negatif dari Head Powder dirancang dan diimplementasikan dengan prinsip inti "efisiensi, kedap, dan kecerdasan". Solusi spesifik meliputi:

• Penyaluran tekanan negatif yang sepenuhnya tertutup:Sistem ini menggunakan prinsip hisap tekanan negatif, memastikan bubuk tetap dalam kondisi tekanan rendah dan tertutup sepanjang pipa, tanpa kebocoran debu dan lingkungan kerja yang bersih;
• Pengukuran dan kontrol otomatis yang relatif akurat:Dilengkapi dengan hopper penimbang presisi tinggi atau feeder tanpa bobot, dikombinasikan dengan PLC dan data pemantauan gas buang online, penyesuaian laju injeksi otomatis untuk meningkatkan efisiensi denitrifikasi;
• Konsumsi energi rendah untuk pengangkutan jarak jauh:Dengan menggunakan daya tekanan negatif yang dihasilkan oleh blower Akar, konveyor stabil dapat diangkut dalam jarak puluhan hingga ratusan meter, tanpa perlu peralatan transfer antara;
• Desain modular dan mudah dirawat:Komponen utama menggunakan bahan tahan aus, dan antarmuka pipeline pemasangan cepat memudahkan pemeliharaan, mengurangi beban kerja pemeliharaan sistem harian lebih dari 60% dibandingkan peralatan tradisional.

Setelah pelaksanaan proyek, konsumsi agen denitrifikasi pelanggan berkurang sekitar 15%, konsentrasi emisi debu di bawah 5mg/m³, sehingga beroperasi tanpa pengawasan sepanjang waktu dan secara signifikan menurunkan biaya operasional secara keseluruhan.