Sebuah perusahaan di Wuhu, Anhui, menghadapi masalah praktis selama produksi bubuk kapur, termasuk dosis yang tidak kontinu, polusi debu di lokasi yang parah, akurasi pengukuran yang tidak memadai, dan operasi manual yang berat. Untuk mengatasi tantangan lama ini, Head Powder merancang dan mengirimkan sistem dosis dan penyaluran bubuk kapur kontinu untuk mengatasi stabilitas dan tantangan lingkungan material selama pengiriman dan dosis.

Latar Belakang Kasus

Pengguna ini adalah perusahaan pengolahan bahan baku kimia. Dosis bubuk kapur asli menggunakan metode pembuangan manual yang bersifat intermiten, yang menghadapi masalah berikut: fluktuasi volume dosis yang besar, material yang rentan melengkung dan tersumbat, serta debu yang beterbangan parah selama transportasi, yang tidak hanya memengaruhi stabilitas kualitas produk tetapi juga meningkatkan risiko lingkungan dan kesehatan kerja di lokasi. Perusahaan sangat membutuhkan solusi pemberian dosis dan penyaluran yang mampu beroperasi secara kontinu, tertutup, dan otomatis.

Masalah pelanggan

1. Dosis diskontinu: Operasi tradisional yang intermiten menyebabkan fluktuasi pasokan pada lini produksi, yang memengaruhi stabilitas proses berikutnya;
2. Polusi debu: Proses dosing dan pengangkutan terbuka menghasilkan banyak debu, meningkatkan biaya pengelolaan lingkungan dan risiko paparan pekerjaan;
3. Pengukuran tidak akurat: Penyimpangan pengukuran besar dari peralatan manual atau sederhana tidak dapat memenuhi persyaratan batching yang lebih halus;
4. Intensitas tenaga kerja tinggi: Penanganan manual dan pembuangan yang sering membutuhkan banyak tenaga kerja dan efisiensi rendah.

Keunggulan produk

Berdasarkan kondisi di lokasi dan karakteristik material, Head Powder menyesuaikan sistem dosis dan konveyor kontinu untuk proyek ini. Keunggulan utama meliputi:
1. Pemberian makan yang berkelanjutan dan stabil: Menggabungkan konveyor pneumatik dengan pemberian mekanis untuk mencapai dosis yang berkelanjutan dan seragam selama 24 jam, menghilangkan fluktuasi pemberian makan;
2. Desain tertutup sepenuhnya: tertutup sepanjang proses dari saluran masuk hingga titik dosis, dikombinasikan dengan perangkat penghilang debu, mengurangi emisi debu hingga tingkat rendah dan memenuhi persyaratan kepatuhan lingkungan;
3. Kontrol pengukuran yang relatif akurat: Dilengkapi dengan modul penimbangan online dan penyesuaian konversi frekuensi, akurasi dosis dapat mencapai ±1%, membantu menstabilkan kualitas batching;
4. Operasi otomatis: Sistem kontrol PLC terintegrasi mendukung pemantauan jarak jauh dan pengaturan parameter, mengurangi intervensi manual dan meningkatkan keselamatan di lokasi.

Sistem ini sudah beroperasi normal di lokasi di Wuhu, Anhui, membantu pelanggan mencapai transformasi proses dosis yang berkelanjutan dan cerdas, sehingga mengurangi biaya operasional dan tekanan lingkungan.