Selama produksi bahan katoda baterai lithium, integritas partikel pada tahap transportasi bubuk secara langsung memengaruhi kinerja elektrokimia dan konsistensi produk akhir. Untuk memenuhi kebutuhan aktual lini produksi perusahaan bahan baterai lithium di Ji'an, Jiangxi, Head Powder menyediakan sistem konveyor khusus dengan penghancuran rendah, berhasil menyelesaikan masalah industri bubuk katoda yang rentan terhadap fragmentasi dan pembentukan mikrobubuk selama transportasi.

Ringkasan Kasus

Kasus ini berlokasi di Ji'an, Jiangxi. Klien adalah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam produksi bahan katoda baterai lithium. Lini produksinya mengharuskan pengangkutan bubuk katoda seperti lithium, besi, fosfat, dan material ternary dari silo penyimpanan ke proses selanjutnya. Metode pengangkutan pneumatik tradisional atau pengangkatan mekanis menyebabkan dampak signifikan pada partikel bubuk, menghasilkan laju penghancuran yang tinggi dan memengaruhi kualitas produk serta stabilitas batch. Head Powder merancang dan menerapkan solusi konveyor rendah penghancuran yang disesuaikan dengan parameter proses dan karakteristik material lini produksi ini.

Masalah pelanggan

Pelanggan menghadapi berbagai tantangan dalam produksi: pertama, peralatan konveyor tradisional mengalami geser dan benturan berkecepatan tinggi di tikungan dan port pembuangan, menyebabkan partikel bubuk katoda pecah dan meningkatkan kandungan mikrobubuk; Kedua, serbuk halus yang dihancurkan mudah menghasilkan debu, mencemari lingkungan bengkel dan menyebabkan kehilangan material; Ketiga, seiring distribusi ukuran partikel bubuk melebar, keseragaman proses pelapisan dan penekanan gulung berikutnya menurun, yang pada akhirnya memengaruhi kapasitas baterai dan umur siklus. Selain itu, sistem konveyor asli mengonsumsi lebih banyak energi dan memerlukan perawatan sering, yang membatasi stabilitas produksi berkelanjutan.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, solusi konveyor rendah Head Powder memiliki kemampuan inti berikut:

• Desain gaya geser rendah: Menggunakan kecepatan aliran udara dan geometri pipa yang dioptimalkan, dikombinasikan dengan perangkat pembengkokan dan penyangga khusus, mengurangi gaya benturan pada partikel selama pengangkutan hingga tingkat yang relatif rendah, dengan laju penghancuran yang diukur sekitar 70% lebih rendah dibandingkan metode tradisional.
• Transportasi yang sepenuhnya tertutup rapat dan bebas debu: Sistem ini menggunakan desain sirkulasi tertutup tekanan negatif, dikombinasikan dengan perangkat penghilang debu filter efisiensi tinggi, sehingga tidak ada kebocoran bubuk selama pengangkutan. Konsentrasi debu bengkel memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan sekaligus mengurangi kehilangan material.
• Regulasi yang relatif akurat dan pemantauan cerdas: Dilengkapi dengan sensor penyesuaian frekuensi dan tekanan variabel, memungkinkan penyesuaian kecepatan pengangkutan dan rasio gas-padat secara real-time sesuai karakteristik bubuk; Sistem pemantauan online terintegrasi memberikan peringatan dini tentang tren penghancuran pelet, memudahkan pemeliharaan dan pengelolaan.
• Operasi berkelanjutan yang stabil dan efisien: Komponen utama menggunakan bahan tahan aus dan struktur penyegelan yang dioptimalkan untuk mengurangi waktu henti dan frekuensi perawatan; Sistem ini dapat disesuaikan dengan berbagai bubuk katoda (seperti lithium iron phosphate, lithium cobalt oxide, dll.), sehingga memungkinkan perpindahan cepat antar produk dan meningkatkan efisiensi operasi lini produksi secara keseluruhan.

Solusi ini telah beroperasi secara normal di lini produksi Ji'an di Jiangxi selama lebih dari 12 bulan, dengan peningkatan signifikan dalam integritas partikel bubuk katoda, tingkat kelulusan produk sekitar 5% lebih tinggi bagi pelanggan, dan biaya pemeliharaan bengkel yang dikurangi sekitar 30%, menjadikannya praktik yang andal untuk konveyor dengan penghancuran rendah di industri material katoda baterai lithium.