Sebuah perusahaan pengolahan karbon aktif yang berlokasi di Anyang, Henan, terutama memproduksi bubuk karbon aktif untuk desulfurisasi dan denitrifikasi lingkungan. Selama produksi, bubuk karbon aktif dengan kemurnian lebih dari 200 mesh harus diangkut dari silo penyimpanan ke reaktor untuk operasi injeksi. Karena bubuk karbon aktif ringan, mudah diangkat, dan mudah menyerap kelembapan, metode konveyor terbuka tradisional tidak hanya menyebabkan kerugian material yang signifikan tetapi juga mencemari lingkungan bengkel secara serius, yang memengaruhi kesehatan operator. Head Powder merancang dan menerapkan sistem injeksi bubuk karbon aktif tertutup rapat lengkap untuk kondisi ini, mencapai proses tertutup dan otomatis penuh mulai dari penyimpanan, pengantaran, pengukuran hingga injeksi.

Masalah pelanggan

Metode operasi asli memiliki tiga masalah utama: Pertama, debu yang beterbangan parah, konsentrasi PM2.5 yang berlebihan di bengkel, perbaikan yang sering selama inspeksi lingkungan, dan tingkat limbah material melebihi 8%; Kedua, pemberian dan pengukuran manual bergantung pada pengalaman, yang mengakibatkan penyimpangan besar antar batch, yang menyebabkan efisiensi reaksi hilir yang tidak stabil dan fluktuasi kualitas produk; Ketiga, pipa peralatan cepat aus akibat erosi bubuk, sehingga harus dihentikan bulanan untuk mengganti siku dan segel, yang menyebabkan biaya perawatan tinggi dan memengaruhi kapasitas produksi. Selain itu, pekerja terpapar debu karbon aktif dalam waktu lama, yang menimbulkan risiko kesehatan kerja yang signifikan dan menyulitkan perekrutan.

Keunggulan produk

Larutan injeksi tersegel yang disediakan oleh Head Powder mengatasi masalah di atas dari sumbernya:

• Konveyor tekanan negatif yang sepenuhnya tertutup: Menggunakan kombinasi kipas Roots dan pengumpan putar untuk membentuk sirkuit tertutup tekanan negatif, memastikan tidak ada kebocoran bubuk di seluruh pipa, mengurangi konsentrasi debu bengkel di bawah batas standar nasional, dan mengendalikan kehilangan material dalam 0,5%.
• Pemberian makan kuantitatif presisi tinggi: Dilengkapi dengan timbangan tipe tanpa bobot dan sistem kontrol kecepatan frekuensi variabel, pemantauan volume umpan secara real-time dan penyesuaian loop tertutup, dengan akurasi pengukuran lebih dari ±1%, membantu menstabilkan dosis karbon aktif dan meningkatkan efisiensi reaksi sebesar 15%.
• Desain tahan aus dan perawatan rendah: Siku pipa dilapisi dengan keramik, dan rotor penguat putar diperkeras, memperpanjang masa pakai mesin hingga lebih dari 36 bulan. Siklus perawatan harian diperpanjang dari bulanan menjadi triwulanan.
• Kontrol otomatis yang cerdas: Mengintegrasikan PLC dan sistem komputer host, mendukung satu tombol mulai/berhenti, pemantauan jarak jauh, diagnosis mandiri kesalahan, dan pelacakan data historis, mengurangi personel operator sebesar 60% sambil menghindari kontak langsung manusia-mesin dengan debu.

Setelah sistem ini mulai beroperasi, lingkungan kerja pelanggan di lokasi meningkat secara signifikan, menghemat lebih dari 300.000 yuan biaya material dan pemeliharaan setiap tahun, serta meningkatkan kapasitas produksi keseluruhan sebesar 20%, menjadikannya proyek demonstrasi untuk konveyor karbon aktif tertutup di wilayah tersebut.