Di basis produksi bahan baku baterai lithium di Xianning, Hubei, perusahaan menghadapi berbagai tantangan dalam transportasi material: penanganan manual tradisional dan peralatan semi-otomatis memiliki masalah seperti bocor debu, fluktuasi efisiensi, dan biaya perawatan yang tinggi. Untuk mengatasi masalah praktis ini, Head Powder telah menyediakan sistem pengangkutan pipa yang sepenuhnya otomatis, mencapai transportasi bahan baku baterai lithium secara berkelanjutan dan stabil dari gudang ke lini produksi secara tertutup, cerdas, dan kerugian rendah.

Latar Belakang Proyek

Proyek bahan baku baterai lithium ini melibatkan berbagai bahan bubuk, termasuk bahan katoda, bahan anoda, dan bahan tambahan. Pada tahap awal produksi, pelanggan menemukan bahwa metode konveyor asli tidak hanya menyebabkan konsentrasi debu yang berlebihan di bengkel tetapi juga menyebabkan akurasi batching yang tidak stabil akibat kesalahan manual, dan tingkat kegagalan peralatan tinggi, memengaruhi kapasitas produksi secara keseluruhan. Perusahaan sangat membutuhkan solusi penyaluran yang menyeimbangkan perlindungan lingkungan, akurasi tinggi, dan biaya operasional rendah.

Solusi inti

Head Powder telah merancang sistem pengangkut pipa tertutup otomatis sepenuhnya berdasarkan karakteristik material (ukuran partikel, aliran, abrasi, dll.) dan tata letak spasial di lokasi. Sistem ini menggunakan prinsip konveyor pneumatik yang dikombinasikan dengan modul kontrol cerdas untuk mencapai otomatisasi proses penuh mulai dari pemberian makan, pengangkutan, pengukuran hingga penghilangan debu. Peralatan utama meliputi pengumpan putar, pompa silo, katup arah pipa, kolektor debu pulsa, dan sistem kontrol pusat. Semua unit dihubungkan dengan pipa tertutup untuk mencegah kebocoran debu.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah pelanggan, solusi ini menawarkan nilai berikut:

• Kepatuhan lingkungan: konveyor yang tertutup rapat tanpa kebocoran debu, memenuhi persyaratan regulasi lingkungan.
• Peningkatan presisi: Melalui penghubung antara PLC dan modul penimbang, akurasi batching distabilkan dalam ±0,5%.
• Tenaga kerja berkurang: Hanya dibutuhkan 1~2 personel inspeksi dari input material hingga pengiriman bengkel, sehingga intervensi manusia meminimalkan.
• Operasi normal: lapisan tahan aus digunakan pada bagian pipa yang aus untuk mengurangi waktu henti dan perawatan.
• Hemat energi dan efisien: Sistem ini mulai dan berhenti sesuai permintaan, mengurangi konsumsi energi sekitar 20% dibandingkan konveyor mekanis tradisional.

Efek Aplikasi

Setelah proyek mulai beroperasi, bengkel klien mengalami penurunan signifikan pada konsentrasi PM2.5, tingkat kehilangan material turun dari 2% awal menjadi di bawah 0,3%, dan efisiensi lini produksi secara keseluruhan meningkat hampir 15%. Pada saat yang sama, berkat fungsi pengukuran dan pencatatan otomatis, sistem keterlacakan kualitas pelanggan menjadi lebih tangguh. Sistem pengangkut pipa otomatis penuh ini telah menjadi contoh acuan transportasi bahan baku baterai lithium di wilayah Xianning, Hubei.