Sebuah perusahaan bahan elektronik di Dongguan perlu mengangkut bubuk nanosilika dari silo bahan baku ke beberapa titik pengisian di lini produksi selama produksi. Awalnya perusahaan menggunakan peralatan penanganan manual dan pengangkatan terbuka, namun lingkungan kerja menghadapi masalah seperti penyebaran debu dan kehilangan material, sehingga efisiensi produksi dibatasi oleh operasi manual. Setelah investigasi mendalam, perusahaan memilih sistem konveyor pneumatik tekanan negatif yang disediakan oleh Head Powder, menghasilkan solusi konveyor bubuk yang sepenuhnya tertutup, otomatis, dan kehilangan rugi rendah.

Masalah pelanggan

1. Polusi debu parah: Serbuk nano silika memiliki ukuran partikel kecil dan bobot ringan, sehingga mudah menghasilkan debu saat penanganan dan pembuangan, yang tidak hanya memengaruhi kualitas udara bengkel tetapi juga menimbulkan risiko kesehatan bagi operator.
2. Kerugian material tinggi: Metode konveyor terbuka menyebabkan bubuk tergeser dan tetap tertinggal selama transportasi, dengan tingkat kerugian tahunan melebihi 5%, meningkatkan biaya produksi.
3. Efisiensi produksi terbatas: Penanganan manual lambat, menyulitkan pemberian makan terus-menerus, dan pembersihan manual yang sering menghabiskan banyak jam kerja, sehingga tidak mungkin memenuhi permintaan lini produksi untuk pemberian makan yang stabil dan berkelanjutan.
4. Sering tersumbat peralatan: Nanopowder mudah menyerap kelembapan dan mengaglomerat, sehingga peralatan konveyor mekanis tradisional sering mengalami sumbatan, sehingga sering kali tidak aktif untuk perawatan.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, Head Powder telah merancang dan menerapkan sistem konveyor pneumatik tekanan negatif untuk perusahaan Dongguan. Keunggulan spesifiknya adalah sebagai berikut:
1. Konveyor tekanan negatif tertutup sepenuhnya: Menggunakan metode ekstraksi tekanan negatif, menjaga seluruh pipa konveyor tetap berada di bawah tekanan negatif. Serbuk mengalir di dalam pipa yang tertutup, mencegah kebocoran debu dari sumber dan secara signifikan meningkatkan lingkungan bengkel.
2. Kehilangan rendah dan efisiensi tinggi: Sistem beroperasi dengan stabil, hampir tanpa residu material selama pengangkutan, dan tingkat kerugian dikendalikan di bawah 0,5%; Pada saat yang sama, memungkinkan perpindahan otomatis antara beberapa titik pemberian makanan, dengan kapasitas pengangkutan satu jam hingga 2 ton, meningkatkan efisiensi produksi.
3. Desain kontrol cerdas dan anti-sumbatan: Dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis PLC, dapat memantau tekanan pipa, tingkat material, dan aliran secara real time, serta memiliki fungsi pembersihan reverse blowing, secara efektif mencegah akumulasi dan penyumbatan bubuk, mengurangi intervensi manusia dan waktu henti untuk pemeliharaan.
4. Adaptabilitas kuat dan perawatan mudah: Sistem ini dioptimalkan untuk sifat fisik nano silika, menggunakan pipa tahan aus dan katup penyegel khusus, mampu menangani bubuk dengan ukuran partikel 20~100nm dan densitas massal 0,1~0,4g/cm³; Struktur modular membuat perawatan harian menjadi mudah dan cepat, mengurangi biaya operasi dan perawatan.