Sebuah pembangkit listrik insinerasi limbah menjadi energi di Chenzhou, Hunan, menghadapi tantangan lingkungan dan efisiensi yang serius dalam proses pengolahan abu terbang. Metode konveyor mekanis tradisional mengalami pembentukan debu yang jelas, keausan peralatan yang cepat, dan biaya perawatan yang tinggi, serta tidak dapat memenuhi standar emisi lingkungan yang semakin ketat. Untuk mengatasi hal ini, sebuah perusahaan memperkenalkan sistem konveyor bebas debu tekanan negatif abu terbang Head, yang mencapai operasi yang sepenuhnya tertutup dan bebas debu dari pengumpulan hingga penyimpanan, meningkatkan lingkungan di lokasi dan mengurangi biaya tenaga kerja dan energi.

Masalah pelanggan

Transportasi abu terbang asli pabrik menggunakan kombinasi konveyor pneumatik dan mekanis bertekanan positif, sehingga menyebabkan banyak titik kebocoran dan konsentrasi debu berlebihan di sekitar silo abu. Hal ini tidak hanya memengaruhi kesehatan operator tetapi juga mengekspos risiko denda besar dari otoritas perlindungan lingkungan. Pada saat yang sama, sering terjadi penyumbatan pada pipa transmisi dan kerentanan terhadap korosi peralatan berarti rata-rata dibutuhkan 2~3 pemadaman untuk pemeliharaan setiap bulan, sehingga sangat membatasi operasi normal set generator. Selain itu, sistem tradisional mengonsumsi energi tinggi dan berisik, sehingga tidak cocok untuk memenuhi kebutuhan perusahaan akan penghematan energi, pengurangan konsumsi, dan peningkatan otomatisasi.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, sistem konveyor bebas debu dengan tekanan negatif abu terbang dari Head Powder mengadopsi desain pipa bertekanan negatif yang sepenuhnya tersegel, menstabilkan tekanan internal di bawah tekanan atmosfer untuk mencegah kebocoran debu secara penuh. Komponen utama terbuat dari bahan tahan aus dan korosi, dan dikombinasikan dengan modul kontrol cerdas, modul ini secara otomatis menyesuaikan laju pengiriman abu serta mencegah penyumbatan dan tiupan balik, sehingga siklus operasi peralatan dapat diperpanjang hingga lebih dari enam bulan. Sistem secara keseluruhan mengurangi konsumsi energi sebesar 30% dibandingkan metode tradisional, menjaga kebisingan di bawah 75 desibel, dan mengintegrasikan fungsi pemantauan jarak jauh dan pengumpulan data untuk membantu pelanggan mencapai operasi tanpa awak. Saat ini, proyek telah berjalan normal selama lebih dari satu tahun, dengan konsentrasi debu di lokasi secara konsisten di bawah batas emisi nasional, dan biaya operasional serta pemeliharaan komprehensif klien berkurang sebesar 40%.