Di sebuah perusahaan pengolahan pati di Weifang, Shandong, proses pemberian bubuk dan transportasi asli telah lama bergantung pada operasi manual. Pekerja sering harus membawa pati yang dikantong ke pelabuhan pemberian makan, sehingga intensitas tenaga kerja tinggi dan efisiensi rendah, serta debu yang dihasilkan selama pemberian makan sangat meluas, sangat memengaruhi lingkungan kerja dan kesehatan karyawan. Pada saat yang sama, kesalahan penimbangan manual sangat berfluktuasi, sehingga sulit memenuhi persyaratan stabilitas dari proses berikutnya.

Masalah pelanggan

Masalah utama yang dihadapi perusahaan meliputi: Pertama, kecepatan pemberian makan manual yang lambat, kapasitas pemrosesan harian yang terbatas, peningkatan kapasitas yang terbatas; 2. Pakan terbuka menyebabkan debu melimpah dalam jumlah besar, menimbulkan risiko kesehatan kerja dan meningkatkan biaya pembersihan; 3. Akurasi penimbangan manual dipengaruhi oleh pengalaman operator, dengan perbedaan signifikan antar batch dan memengaruhi konsistensi kualitas produk; 4. Kurangnya perencanaan sistematis dalam pengiriman material menyebabkan transfer berulang yang menyebabkan hilangnya bahan baku dan efisiensi.

Solusi

Untuk mengatasi masalah ini, Head Powder merancang dan menerapkan sistem pemberian makan dan konveyor otomatis penuh yang disesuaikan dengan karakteristik pati untuk perusahaan. Sistem ini menggunakan stasiun pembongkaran tertutup yang dikombinasikan dengan metode konveyor tekanan negatif atau pneumatik, mencapai otomatisasi penuh dari penyaluran bahan baku yang dikemas ke peralatan proses. Dengan menghubungkan modul penimbangan dengan sistem kontrol PLC, akurasi pemberian makan dapat dikendalikan dalam rentang kesalahan yang wajar dan mendukung beberapa batch operasi berkelanjutan. Seluruh lini dilengkapi dengan perangkat penghilang debu efisiensi tinggi, dengan perlakuan tertutup di port umpan dan titik transfer untuk menekan penyebaran debu secara efektif. Selain itu, sistem ini mengadopsi struktur modular, memungkinkan tata letak fleksibel sesuai ruang lokasi dan menyimpan antarmuka data untuk integrasi selanjutnya ke dalam sistem manajemen pabrik.

Manfaat aplikasi

Setelah sistem dioperasikan, partisipasi manual dalam proses pemberian makan berkurang sekitar 70%, kapasitas pemrosesan satu jalur lebih dari dua kali lipat, dan konsentrasi emisi debu turun di bawah standar yang direkomendasikan industri. Pada saat yang sama, umpan balik penimbangan secara real-time dan stabil mendukung proporsi yang seragam, mengurangi fluktuasi kualitas dalam proses backend. Peralatan ini beroperasi dengan andal dan mudah dirawat, memberikan dukungan dasar bagi perusahaan untuk mencapai manajemen produksi yang lebih baik.