Proyek ini berfokus pada proses pembersihan lini produksi bubuk farmasi dari sebuah perusahaan farmasi di Jiaxing, Zhejiang, dengan perusahaan kami (selanjutnya disebut "XX") menyediakan solusi sistem pembersihan online CIP (Clean-in-Place) yang lengkap. Perusahaan ini terutama memproduksi bubuk farmasi yang sangat aktif dan memiliki persyaratan ketat untuk kebersihan peralatan, tingkat otomatisasi, serta kontrol kontaminasi silang antar batch. Dengan memperkenalkan unit pembersih CIP yang disesuaikan, pembersihan dan pengeringan otomatis pipa pengangkut bubuk, wadah pencampuran, dan sistem pembuangan telah tercapai, meningkatkan efisiensi produksi dan standar kebersihan.

Masalah pelanggan

Sebelum pelaksanaan proyek, klien menghadapi berbagai tantangan:
1. Metode pembongkaran dan pembersihan manual tradisional memakan waktu dan tenaga kerja tinggi, dengan setiap siklus pembersihan berlangsung selama 4-6 jam, yang sangat memengaruhi pemanfaatan kapasitas.
2. Bubuk kimia memiliki daya rekat kuat, ukuran partikel kecil, dan rentan terhadap pembentukan debu. Operasi manual menyulitkan penghilangan residu secara menyeluruh, sehingga menimbulkan risiko tinggi kontaminasi silang antar batch.
3. Proses pembersihan membutuhkan sejumlah besar air murni dan agen pembersih, tetapi kurang kontrol yang presisi, sehingga menghasilkan konsumsi air yang tinggi dan biaya pengolahan limbah yang meningkat.
4. Tidak dapat memenuhi persyaratan ketat GMP (Good Manufacturing Practice) untuk verifikasi pembersihan, terutama kurangnya pencatatan waktu nyata dan pelacakan untuk parameter kunci seperti aliran, suhu, dan waktu.

Keunggulan produk dan solusi

Untuk mengatasi masalah ini, sebuah perusahaan menawarkan sistem pembersihan CIP terintegrasi, dengan fitur utama meliputi:
1.Desain modular: Sistem ini terdiri dari tangki pembersih, unit pemanas, pompa sirkulasi, katup pneumatik, dan sistem kontrol PLC, memungkinkan penempatan fleksibel sesuai tata letak lini produksi tanpa perlu modifikasi besar pada peralatan yang ada.
2.Prosedur pembersihan otomatis: Beberapa mode pembersihan preset (seperti pra-bilas, cuci alkali, cuci asam, bilasan akhir, pengeringan), dengan satu sentuhan mulai dan pelaksanaan otomatis, mengurangi waktu pembersihan tunggal menjadi 1,5 jam dan meningkatkan efisiensi lebih dari 60%.
3.Kontrol parameter yang relatif akurat: Pemantauan real-time laju aliran cairan pembersihan, suhu, dan tekanan melalui flowmeter elektromagnetik, sensor suhu, dan pemancar tekanan membantu memastikan hasil pembersihan yang konsisten di setiap stasiun, sekaligus mengurangi penggunaan air dan bahan kimia sekitar 35%.
4.Pelacakan:P sistem LC secara otomatis merekam data lengkap untuk setiap sesi pembersihan (waktu, suhu, laju aliran, nomor batch), mendukung ekspor laporan, dan memenuhi persyaratan audit kepatuhan GMP.
5.Desain tahan ledakan dan penyegelan: Untuk mengatasi karakteristik mudah terbakar dan ledakan dari bubuk farmasi, semua komponen listrik telah disertifikasi untuk rating tahan ledakan, dan sambungan pipa disegel dengan penjepit kelas sanitasi untuk mencegah kebocoran debu.