Produsen bubuk nano di Mianyang, Sichuan menghadapi masalah seperti efisiensi penyaluran bubuk halus yang rendah, polusi debu yang parah, dan keausan peralatan yang cepat selama produksi. Untuk mengatasi masalah ini, Head Powder menawarkan sistem konveyor tekanan negatif fase encer, menghasilkan pengiriman bubuk nano tingkat yang tertutup, efisien, dan berenergi rendah, secara signifikan meningkatkan lingkungan produksi dan mengurangi biaya operasional.

Ringkasan Kasus

Perusahaan ini terutama memproduksi bubuk nano alumina, dengan ukuran partikel bahan baku berkisar dari 50~200 nanometer, yang ditandai dengan nilai tambah tinggi, mudah menghasilkan debu, dan alirannya yang buruk. Metode pemberian makan manual + pengangkatan mekanis asli menyebabkan kehilangan material yang tinggi, kondisi kerja yang berat, dan penggantian yang sering sehingga waktu henti yang lama. Head Powder merancang sistem konveyor pneumatik tekanan negatif fase encer untuk ini, memungkinkan pengiriman yang relatif akurat dari silo penyimpanan ke beberapa tangki pencampuran, dengan operasi tertutup penuh tanpa kebocoran atau sumbatan.

Masalah pelanggan

• Selama transportasi tradisional, nano powder cenderung menghasilkan listrik statis dan aglomerat, menyebabkan penyumbatan pipa dan memengaruhi kontinuitas produksi.
• Penyebaran debu yang parah tidak memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dan membahayakan kesehatan operator.
• Transfer manual dan operasi intermiten menghasilkan efisiensi keseluruhan yang rendah dan tidak dapat memenuhi kebutuhan perluasan kapasitas.
• Peralatan cepat aus, biaya perawatan tinggi, dan waktu henti tahunan melebihi 40 hari.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, larutan pengangkut tekanan negatif fase encer dari Head Powder memiliki fitur utama berikut:

• Konveyor tekanan negatif tertutup: Sistem ini menggunakan hisapan dan kontrol tekanan negatif, dengan laju aliran gas yang dapat disesuaikan di dalam pipa, sepenuhnya mencegah kebocoran debu dan mengurangi konsentrasi debu di lokasi di bawah 2mg/m³.
• Desain anti-klaster dan anti-penyumbatan: Dilengkapi dengan perangkat fluidisasi khusus dan lapisan pipa anti-statis, dikombinasikan dengan sistem pulsa backblowing, secara efektif mencegah endapan nano bubuk di siku dan dinding pipa, memudahkan operasi normal secara kontinu.
• Sistem kontrol cerdas: Mengintegrasikan PLC dan layar sentuh untuk mencapai start/stop otomatis, alarm gangguan, dan batching multi-stasiun yang akurat. Antarmuka pengguna intuitif dan dapat diintegrasikan ke dalam sistem MES pabrik.
• Konsumsi energi rendah dan umur pakai panjang: Pilihan kipas dan pengurutan pipa yang dioptimalkan, mengurangi konsumsi energi unit sebesar 30% dibandingkan konveyor mekanis tradisional; Siku tahan aus dan desain penjepit pelepas cepat memperpanjang interval penggantian hingga lebih dari 12 bulan.

Setelah sistem ini dioperasikan, kapasitas produksi klien meningkat sebesar 25%, biaya pemeliharaan tahunan turun sebesar 60%, dan lingkungan bengkel memenuhi standar kebersihan kelas makanan, menjadi proyek acuan untuk pengangkutan bubuk nano di Sichuan.